[发明专利]一种骨架线圈绕制挂线装置

说明书

本发明公开了一种骨架线圈绕制挂线装置，解决现有的手动绕线机安全性较差、绕线效率较低的技术问题。所述的骨架线圈绕制挂线装置包括主机，所述主机的前部设置有溶剂盒和转动轴，漆包线经过所述溶剂盒延伸至所述转动轴上，所述转动轴上设置有轴套，所述轴套上设置有线槽，所述转动轴上还设置有挂线圆盘，所述挂线圆盘的外圆周面上设置有定位片，漆包线经过所述线槽，被定位在所述定位片的下方。本发明通过在转动轴上设置挂线圆盘，将定位片设置在挂线圆盘的圆周面上，增大了定位片与线槽、绕线模具或转动轴之间的距离，有效避免工作人员的手发生磕碰，同时提高了绕线效率。

技术领域

本发明涉及电声产品制造设备领域，具体涉及一种骨架线圈绕制挂线装置。

背景技术

手动绕线机是一种用于对骨架线圈进行绕线工艺的生产设备，通过手动绕线机可以将漆包线绕制在线圈骨架上。圆形骨架线圈绕线工艺起绕时需要手工挂线，每绕一个线圈都需要挂一次线，挂线成为线圈良率和效率的一个关键动作。

现有技术中的手动绕线机的局部结构如图1、图2、图3所示，包括主机1，主机1内部设置有驱动装置，主机1的前部设置有溶剂盒2和转动轴3，溶剂盒2中通常设置有酒精棉，转动轴3由驱动装置驱动旋转，漆包线4经过溶剂盒2延伸至转动轴3上，转动轴3上设置有轴套3-2，轴套3-2属于绕线模具的一部分，轴套3-2上设置有线槽3-3，转动轴3上还设置有螺钉3-4，螺钉3-4固定有定位片(图中未示出)，螺钉3-4和定位片组合构成固定线的卡扣，漆包线4经过线槽3-3，被临时固定在定位片的下方，线槽3-3和卡扣是挂线操作的两处重要要素。

手工挂线时，因为线槽3-3与卡扣距离比较短，卡扣与转动轴3的距离比较短，而工作人员的手速都比较快，所以在向线槽3-3挂线时工作人员的手容易蹭到卡扣，在向卡扣挂线时工作人员的手容易打到绕线模具或转动轴3，这都会造成工作人员的手受伤，而且容易造成定位片变形无法使用，不得不频繁的更换定位片，降低了绕线效率。此外，因为线槽3-3的尺寸较小，需要对准线槽3-3把漆包线4放进线槽3-3中，效率偏低，不方便挂线。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种骨架线圈绕制挂线装置，通过在转动轴上设置挂线圆盘，将定位片设置在挂线圆盘的圆周面上，增大了定位片与线槽、绕线模具或转动轴之间的距离，有效避免工作人员的手发生磕碰，同时提高了绕线效率。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种骨架线圈绕制挂线装置，包括主机，所述主机的前部设置有溶剂盒和转动轴，漆包线经过所述溶剂盒延伸至所述转动轴上，所述转动轴上设置有轴套，所述轴套上设置有线槽，所述转动轴上还设置有挂线圆盘，所述挂线圆盘的外圆周面上设置有定位片，漆包线经过所述线槽，被定位在所述定位片的下方。

可选地，所述挂线圆盘的外圆周面上对应所述定位片设置有平面状的定位面，所述定位片通过螺钉被固定在所述定位面上。

可选地，所述定位面与所述挂线圆盘的轴线平行或相交。

可选地，所述挂线圆盘的外圆周面上设置有两个以上的所述定位片。

可选地，所述定位片为平板状，一端设置有安装孔，另一端翘起。

可选地，所述轴套上设置有凸起，所述凸起位于所述轴套的端部并且位于所述线槽的上方，所述凸起的下平面与所述线槽的上平面在同一平面。

可选地，所述挂线圆盘的直径为40mm—100mm。

可选地，所述挂线圆盘设置有径向的螺纹孔，在所述螺纹孔中设置有顶丝，通过顶丝固定在所述转动轴上。

可选地，所述挂线圆盘上设置有若干减重孔。

可选地，所述螺纹孔设置在所述减重孔的底部，所述减重孔的顶部对应所述顶丝设置有透孔，安装工具深入所述透孔对所述顶丝进行操作。