[发明专利]一种涤纶热粘合生产设备

说明书

本发明涉及热粘合技术领域，且公开了一种涤纶热粘合生产设备，包括工作台，工作台内腔两侧壁均开设有滑槽，其中一个滑槽内部转动设置有传送丝杆，两个滑槽之间滑动设置有传送框，传送框靠近后端的两侧壁均设置有滑块，其中一个滑块与传送丝杆外壁螺纹连接配合，传送框内腔底部设置有加热板，加热板内腔设置有电热网，传送框靠近两侧壁的内腔均转动有转动盘，转动盘后表面固定连接有马达输出轴，马达端部固定连接传送框内壁，转动盘前表面靠近边缘出固定连接有连接杆，两个连接杆端部之间转动连接有模具盒，本发明涤纶热粘合产品生产操作方便，且可以使生产的涤纶热粘合产品更均匀，质量更高。

技术领域

本发明涉及热粘合技术领域，尤其涉及一种涤纶热粘合生产设备。

背景技术

热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛，采用热粘合法混合涤纶材质进行加工，可以生产出短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉(仿丝棉、无胶棉)、热熔垫材(硬质棉)等产品，低熔点热粘合聚酯纤维与常规涤纶混合生产非织造布或针织、机织成热粘合纤维制品，加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体，但是目前在涤纶热粘合生产过程中操作复杂，劳动强度高，人工成本大，并且目前的设备在生产过程中融化后的材质不能均布的分布在模具里，导致冷却后的成品厚度不同，使热粘合纤维制品质量不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产操作复杂和分布不均匀的缺点，而提出的一种涤纶热粘合生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涤纶热粘合生产设备，包括工作台，所述工作台内腔两侧壁均开设有滑槽，其中一个所述滑槽内部转动设置有传送丝杆，两个所述滑槽之间滑动设置有传送框，所述传送框靠近后端的两侧壁均设置有滑块，其中一个所述滑块与所述传送丝杆外壁螺纹连接配合，所述传送框内腔底部设置有加热板，所述加热板内腔设置有电热网，所述传送框靠近两侧壁的内腔均转动有转动盘，所述转动盘后表面固定连接有马达输出轴，所述马达端部固定连接所述传送框内壁，所述转动盘前表面靠近边缘出固定连接有连接杆，两个所述连接杆端部之间转动连接有模具盒。

优选的，所述工作台底部靠近拐角处均设置有万向轮。

优选的，所述传送丝杆端部转动伸出所述滑槽内部固定连接从动齿轮，所述从动齿轮外壁啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮端部固定连接有传送电机输出轴。

优选的，所述加热板内腔设置有分隔板，所述分隔板位于所述电热网正上方，所述分隔板表面嵌设有引风扇。

优选的，所述引风扇顶部设置有干燥筒，所述干燥筒两端均设置有防尘网，所述防尘网采用不锈钢材质，所述干燥筒内部填充有干燥剂颗粒。

优选的，所述模具盒内层开设有空腔，所述空腔外壁连通有充气口，所述充气口端部套设有密封盖。

优选的，所述模具盒内腔底部开设有通孔，所述通孔内部滑动设置有密封板，所述密封板底部设置有固定杆，所述固定杆下端滑动在所述空腔内部。

优选的，所述空腔内壁设置有齿条，所述固定杆底部设置有连接板，所述连接板端部转动设置有联动齿轮，所述联动齿轮端部固定连接有转动电机输出轴，所述联动齿轮外壁啮合连接所述齿条外壁，所述连接板与所述空腔之间固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述工作台顶部设置有保温罩，所述保温罩呈“U”字状，所述保温罩两端开口处均设置有遮挡条。

优选的，所述保温罩顶部连通有散热盒，所述散热盒底部开设有多个透气孔，所述散热盒顶部连通有出气管，所述散热盒内部插设有三个净化屉，所述净化屉内部分别设置有粗石过滤层、细砂过滤层和活性炭过滤层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：