[发明专利]一种用于背光源标记的打点方法

说明书

本申请涉及一种用于背光源标记的打点方法，属于背光源产品检测分类的领域，包括以下步骤：S1.检测机构对成品进行检测，判定出不良品，转移机构将不良品从检测机构中取出；S2.打点机构冲击贴附于不良品的保护膜，使保护膜形成压痕；S3.转移机构将不良品转移至送出机构，送出机构将不良品移送至下一工序。本申请具有提高不良品的标记效率的效果。

技术领域

本申请涉及产品检测分类的领域，尤其是涉及一种用于背光源标记的打点方法。

背景技术

在工业产品生产过程中，产品在出厂前一般都需要进行检测，检测产品的质量是否合格；同样的，在电子工业中，常见的产品例如背光源也需要进行检测，背光是一种照明的形式，常被用于液晶显示器上，而背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。

通常背光源的检测是通过AOI检测设备进行的，AOI检测设备检测出背光源中是否出现发光不良、白点黑点等发光亮度问题，若无发光亮度问题则判定为合格品，若有发光问题则判定为不良品，一般该检测过程是在背光源覆上塑料保护膜之后进行的，且AOI检测设备判定出不良品后工作人员立刻利用记号笔来对不良品上的塑料保护膜进行标记，以便后续将不良品分开和收集。

然而，人工用记号笔标记不良品的方式效率低下，耗费人力，降低了背光源的生产效率。

发明内容

为了提高不良品的标记效率，本申请提供一种用于背光源标记的打点方法。

本申请提供的一种用于背光源标记的打点方法采用如下的技术方案：

一种用于背光源标记的打点方法，包括以下步骤：

S1.检测机构对成品进行检测，判定出不良品，转移机构将不良品从所述检测机构中取出；

S2.所述打点机构冲击贴附于不良品的保护膜，使保护膜形成压痕；

S3.所述转移机构将不良品转移至送出机构，所述送出机构将不良品移送至下一工序。

通过采用上述技术方案，不良品被判定后，转移机构将不良品取出，打点机构使不良品的保护膜形成压痕，以压痕作为不良品的标记，并将标记好的不良品移送至下一工序，从而替代人工标记的方式，实现检测、标记和转移不良品步骤的自动化，提高对不良品的标记效率，进而提高生产效率。

可选的，在S2步骤前，所述转移机构将不良品转移至所述打点机构。

通过采用上述技术方案，实现检测步骤到打点标记步骤的过渡。

可选的，所述打点机构连接有移动机构，在S2步骤前，所述转移机构将转移至所述送出机构的上方，所述移动机构将所述打点机构移动至不良品；在S3步骤中，所述转移机构放下不良品使不良品进入送出机构。

通过采用上述技术方案，移动机构使得打点过程可以配合不良品的实际位置进行，从而替代转移机构的部分运转操作，提高标记效率。

可选的，所述打点机构包括冲针和驱动件，在S2步骤中，所述驱动件驱动所述冲针冲击保护膜。

通过采用上述技术方案，驱动件为冲针提供动力，从而在保护膜上形成压痕，得到标记。

可选的，所述打点机构还包括冲击座，在S2步骤中，所述冲针冲击保护膜的拉手部，使拉手部形成压痕，同时所述冲击座抵接于拉手部背离所述冲针的一侧。

通过采用上述技术方案，冲击座用来承托拉手部，与冲针配合从而在拉手部形成压痕，并减少冲击时对不良品造成的损伤。

可选的，所述转移机构包括位于所述送出机构以及所述检测机构上方的三轴机械手和吸盘，所述三轴机械手包括X轴行走组件、滑动连接于所述X轴行走组件的Y轴行走组件、滑动连接于所述Y轴行走组件的Z轴行走组件以及安装于所述Z轴行走组件的取件板，所述吸盘安装于所述取件板且用于吸取不良品。