[发明专利]一种夹胶玻璃生产线

说明书

本发明提供了一种夹胶玻璃生产线，属于玻璃生产设备技术领域。包括加热输送区和连接加热输送区末端的冷却输送区，冷却输送区包括机架、上压辊和若干下压辊，各上压辊转动连接在机架上，下压辊的两端分别通过一第一立柱与机架相连，相邻下压辊之间设置有一感应除渣辊，各感应除渣辊所在的平面低于各下压辊所在的平面，感应除渣辊的两端分别通过一第二立柱与机架相连，下压辊和与之临近的感应除渣辊之间具有除渣间隙。本发明具有能够在线完成玻璃碎片的处理等优点。

技术领域

本发明属于玻璃生产设备技术领域，涉及一种夹胶玻璃生产线。

背景技术

夹胶玻璃是一种由两片或多片玻璃，在中间设置一层或者多层有机聚合物作为中间膜，后经过高温高压处理，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃。在生产过程中，先对打胶复合后的玻璃进行加热，使中间胶体软化，并施加一定的压力，挤出气泡、增强粘结强度，然后通过在先冷却的方式使中间胶体固化后制成成品夹胶玻璃。

由于需要保持的夹片之间的压力的作用、温度发生变化导致的应力作用、次品玻璃受热形变等种种原因，在加热后的在线冷却过程中会出现玻璃杯压碎的情况，现有的方式中，需要人工在线看护，出现玻璃破损的情况需要及时停机，一方面是清理碎玻璃。使其不对后续的玻璃输送造成影响，另一方面，需要控制玻璃的加热情况，避免停机过程中处于加热区内的玻璃受热时间过长，尽管如此，停机影响了夹胶玻璃的加工连续性，也会对该批次的夹胶玻璃的质量造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种夹胶玻璃生产线，本发明所要解决的技术问题是如何使生产线在发生玻璃破损时保持连续运行。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，包括加热输送区和连接加热输送区末端的冷却输送区，所述冷却输送区包括机架、上压辊和若干下压辊，各上压辊转动连接在机架上，所述下压辊的两端分别通过一第一立柱与机架相连，相邻下压辊之间设置有一感应除渣辊，各感应除渣辊所在的平面低于各下压辊所在的平面，所述感应除渣辊的两端分别通过一第二立柱与机架相连，所述下压辊和与之临近的感应除渣辊之间具有除渣间隙；

所述机架上转动连接有一驱动轴，所述驱动轴上设置有若干个与下压辊一一对应的第一带轮，所述下压辊上固定设置有与第一带轮适配的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有一皮带；

所述感应除渣辊包括辊套、中心轴和两个分别设置在中心轴两端的传感组件，所述中心轴上开设有若干安装孔，各安装孔垂直中心轴轴线，所述安装孔内插设有一定位杆，所述定位杆的外端与辊套内壁固定相连，所述定位杆上套设有抵靠在辊套内壁和中心轴外壁之间的压紧弹簧，各定位杆处于同一平面内，相邻定位杆与辊套的连接点之间具有180°的相位角；

所述传感组件包括转动连接在中心轴端部的安装套，所述安装套与第二立柱固定相连，所述中心轴上固定设置有两根对称分布的触发杆，所述触发杆呈弧形，所述安装套内壁上具有对触发杆进行导向的穿耳，所述触发杆上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与穿耳和中心轴固定相连，所述安装套上设置有一压力传感器，所述压力传感器能够在触发杆相对安装套旋转时被触发杆的端部触发。

进一步的，所述安装套上设置有一导向孔，所述导向孔内滑动连接有一顶杆，所述导向孔内螺纹连接有一调节螺栓，所述压力传感器设置在调节螺栓上，所述顶杆内开设有一避让孔，所述避让孔内插设有一回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别抵靠在调节螺栓和避让孔顶面之间。

进一步的，所述加热输送区包括密闭的加热腔，所述加热腔底部设置有若干传送辊，所述传送辊通过驱动轴驱动。

进一步的，所述压力传感器连接一警报器。

进一步的，所述第一带轮与驱动轴之间通过一超越离合器相连。

进一步的，所述下压辊和感应除渣辊的周面上均具有螺旋状的凸筋。