[发明专利]一种检测产品分离情况的方法

说明书

本发明设计一种检测产品分离情况的方法，包括以下步骤：扫描产品：通过扫描仪对产品整体进行扫描，并获取产品整体的三维数据；切割产品：按照客户给出剖切示意图对产品进行线切割；分体扫描：对分割完后的产品分体进行清洗，然后对分体进行扫描，并获取各个分体的三维数据；数据导入并对齐：把整体的三维数据和各个分体的三维数据导入杰魔软件内，并使两者的数据对齐；分离产品：在杰魔软件内分离产品的内流道和外轮廓，获取分离后的三维数据；三维对比：拿分离后的三维数据与理论上的三维数据进行比对；出具扫描报告：对结果进行注释，出具扫描报告。本发明可以从宏观和微观角度评估实际产品相对于理论设计的偏差，进而对产品的性能进行优化。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种检测产品分离情况的方法。

背景技术

涡轮壳流道检验之前采用影像测量截面H值、R值、Ra值与理论尺寸对比来判定流道尺寸是否符合设计要求，此种检验方法只能从宏观尺寸进行判断，细微轮廓差别无法判断，且无法定量指导设计工程师优化流道结构提升性能。

专利CN201310718525.4本发明公开了一种砂型模具的内腔的检测方法，属于铸造用品领域。其步骤为：(A)将固体状态的型腔检测剂加热到45℃，使其变为液体状态，同时对砂型模具进行加热，砂型模具的温度为340-50℃；(B)将步骤(A)变成液体状态的型腔检测剂浇筑在已经加热的砂型模具内腔里，使其充满内腔；(C)待型腔检测剂和砂型模具一起冷却至30-35℃变成凝胶状，从砂型模具的浇筑口处将成型的型腔检测剂从砂型中拉出；(D)对成型的型腔检测剂进行外观检查。本发主要用于砂型内腔的检测，能够在铸造砂型之前对砂型内腔进行检测，有效避免因砂型内腔破损而生产处质量不合格的砂型，节约了铸造成本，保证了所铸造的砂型的质量。不能从宏观和微观的角度进行实际与理论上的比较。

发明内容

本发明为解决上述问题采取了如下技术方案：一种检测产品分离情况的方法，包括以下步骤：

扫描产品：通过扫描仪对产品整体进行扫描，并获取产品整体的三维数据；

切割产品：按照客户给出剖切示意图对产品进行线切割；

分体扫描：对分割完后的产品分体进行清洗，然后对分体进行扫描，并获取各个分体的三维数据；

数据导入并对齐：把整体的三维数据和各个分体的三维数据导入杰魔软件内，并使两者的数据对齐；

分离产品：在杰魔软件内分离产品的内流道和外轮廓，获取分离后的三维数据；

三维对比：拿分离后的三维数据与理论上的三维数据进行比对；

出具扫描报告：对结果进行注释，出具扫描报告。

优选的，数据导入并对齐包括如下要求：同时把整体的三维数据和各个分体的三维数据导入杰魔软件内，三维数据单位为mm；把二者的数据对齐，采用杰魔软件中N点对齐功能。

优选的，分离产品中分离产品采用杰魔软件中折角的功能。

行业内很少检测产品分离后的情况，基本上都是在产品成型时对产品进行尺寸上的观察，而且就算观察也是从宏观角度对尺寸进行判断，没有从微观的角度去进行衡量，专利CN201310718525.4也只是在产品成型后对产品的内腔进行宏观尺寸的判断，细微的轮廓差别无法判断，这样无法从细微的角度对产品进行调整，从而优化产品并提高产品的性能。本发明决定在微观角度对产品进行观察，从微观角度观察的需要通过软件来进行分析，在通过多种三维软件的试用，经过多次实验的失败后最终选用杰魔软件来进行对产品微观角度的观察，通过杰魔软件能够真实的从微观的角度来找出成产出的产品与理论上有大差别从而改进产品，最能体现产品实际的数据。

本发明的积极有益效果：本发明通过杰魔软件分离产品内流道不仅可以从宏观尺寸看出实际产品与理论上产品偏差的大小；而且分离后可通过观察分体截面面积从微观角度评估实际铸件流道轮廓相对于理论设计轮廓偏差，进而对产品的性能进行优化。

附图说明