[发明专利]一种卧式液相催化歧化及脱稳析硫的系统及其处理方法

权利要求书

1.一种卧式液相催化歧化及脱稳析硫的系统，其特征在于：该系统包括卧式催化歧化反应仓(1)、脱稳析硫反应装置(2)以及载硫活性炭催化装置(3)；其中，卧式催化歧化反应仓(1)的进料端设置有歧化进液管(101)和热介质输出管(104)，其排料端设置有歧化排液管(102)和热介质输入管(103)；所述载硫活性炭催化装置(3)整体呈螺旋式结构设置在卧式催化歧化反应仓(1)的内腔中；所述歧化进液管(101)穿过卧式催化歧化反应仓(1)的仓壁后与载硫活性炭催化装置(3)的进液口相连通；所述歧化排液管(102)的一端穿过卧式催化歧化反应仓(1)的仓壁后与载硫活性炭催化装置(3)的排液口相连通，其另一端与脱稳析硫反应装置(2)的脱稳进液管(201)相连通；

其中：含亚硫酸氢根离子的废水从歧化进液管(101)直接输送进入载硫活性炭催化装置(3)内进行催化歧化处理，然后从歧化排液管(102)输出并通过脱稳进液管(201)输送进入脱稳析硫反应装置(2)内进行脱稳析硫处理，最后从脱稳排液管(202)排出；与此同时，加热介质从热介质输入管(103)输送进入卧式催化歧化反应仓(1)的内腔，并逆向加热完载硫活性炭催化装置(3)后从热介质输出管(104)排出。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述卧式催化歧化反应仓(1)从进料端至排料端依次设置有热介质汇集室(105)、加热腔(106)以及溶液汇集室(107)，并且所述热介质汇集室(105)与加热腔(106)相连通；所述载硫活性炭催化装置(3)位于加热腔(106)内，并由若干个大小一致的螺旋催化单元层(301)首尾串联构成；所述歧化进液管(101)穿过热介质汇集室(105)后直接与载硫活性炭催化装置(3)的进液口相连通；所述歧化排液管(102)连通载硫活性炭催化装置(3)的排液口和溶液汇集室(107)；热介质输入管(103)贯穿溶液汇集室(107)后直接与加热腔(106)相连通；热介质输出管(104)设置在热介质汇集室(105)上；所述溶液汇集室(107)底端则通过脱稳进液管(201)与脱稳析硫反应装置(2)相连通；

其中：含亚硫酸氢根离子的废水通过歧化进液管(101)直接输送至位于加热腔(106)内的载硫活性炭催化装置(3)中进行催化歧化处理，然后经由歧化排液管(102)输送至溶液汇集室(107)，最后再通过脱稳进液管(201)输送至脱稳析硫反应装置(2)中进行脱稳析硫处理；与此同时，加热介质从热介质输入管(103)直接输送至加热腔(106)内，并逆向加热完载硫活性炭催化装置(3)后集中进入到热介质汇集室(105)中，最后经由热介质输出管(104)排出。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述脱稳析硫反应装置(2)的内腔被隔板划分为脱稳反应区(203)、缓冲区(204)以及溢流区(205)；所述脱稳反应区(203)、缓冲区(204)和溢流区(205)依次串联分布；所述脱稳进液管(201)设置在脱稳反应区(203) 的顶部，所述脱稳排液管(202)设置在溢流区(205)的底部，所述脱稳反应区(203)和缓冲区(204)的底部共同构成下端为渐变缩口结构的脱稳排料口(206)。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述隔板包括第一隔板(207)和第二隔板(208)；所述第一隔板(207)设置在脱稳反应区(203)和缓冲区(204)之间；所述第二隔板(208)设置在缓冲区(204)和溢流区(205)之间。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述第一隔板(207)的顶端棱边和侧端棱边均与脱稳析硫反应装置(2)的内腔壁相连接并密封，并且其底端棱边与脱稳析硫反应装置(2)的内腔底壁之间设置有底部缺口；所述第二隔板(208)的底端棱边和侧端棱边均与脱稳析硫反应装置(2)的内腔壁相连接并密封，并且其顶端棱边与脱稳析硫反应装置(2)的内腔顶壁之间设置有顶部缺口。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括有脱稳加热装置(4)；所述脱稳加热装置(4)设置在脱稳析硫反应装置(2)内。