[发明专利]一种模压多层实木线条结构及制造方法

说明书

本发明涉及木线条制作技术领域，具体公开了一种模压多层实木线条结构及制造方法，其中模压多层实木线条结构包括多层实木线条本体和装饰结构层，多层实木线条本体包括至少两层实木单板压合而成，装饰结构层包括由内向外布置在多层实木线条本体表面的涂泥层、油漆层或贴皮层。本发明中采用旋切成型的实木板单体经过多层压合后构成多层实木线条本体；能够作为门套线、踢脚线等产品生产；通过弯曲压合技术增加多层实木单板的整体厚度；其加工方式简单合理，不仅节约木材使用量、保护森林资源、绿色环保；并且加工成型结构牢固、加工刨削量少，大大降低了产品生产加工成本。

技术领域

本发明涉及木线条生产技术领域，具体涉及一种模压多层实木线条结构及制造方法。

背景技术

为了使木门不会显得呆板，单一，生产商往往在门上使用装饰线条来增加木门的美观度；目前市场上普遍采用实木装饰线条来达到这个目的。

传统的实木装饰线条采用杉木等速生材实木，先加工成条状，再在机器上刨出线条纹路，生产效率低，这种实木线条虽然采用速生材，但整块采用实木，耗材量大，不利于森林资源的保护，并且由于在加工过程中会出现刀片钝化的情况，会导致加工的实木装饰线条局部起毛，影响木门的品质。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种模压多层实木线条结构，能够节约木材使用量，同时提高实木线条的结构强度。

本发明采用的技术方案是：一种模压多层实木线条结构，包括多层实木线条本体和装饰结构层，所述多层实木线条本体包括至少两层实木单板压合而成，压合形成的多层实木线条本体至少具有一处弯曲段，相邻两层实木单板之间设有连接层；所述装饰结构层包括由内向外布置在多层实木线条本体表面的涂泥层、油漆层和贴皮层。

本技术方案中，多层实木线条本体通过多层实木单板压合形成，多层实木单板在连接层和模具结构压合后紧密结合，多层实木单板通过压合成型具有弯曲段，通过弯曲式的压合成型技术能够使厚度较低的实木单板厚度成倍增加，从而实现在原材料原有厚度的基础上增加多层实木单板的整体厚度。在装饰结构层的涂泥层、油漆层或贴皮层装饰下根据设计需要制成踢脚线条、门套线条等产品；不仅产品加工程序简单、刨削加工工序少、节约了木材使用量、降低了生产人工成本；加工成型的产品为一体成型、结构牢固；同时保护了森林资源，符合环保的有关要求。

进一步地，所述连接层为涂覆于相邻两实木单板相对表面上的胶水层。

进一步地，相邻两层所述实木单板相对表面上设有能够相互贴合的防滑粘结面。

进一步地，所述实木单板采用圆木旋切加工成型。

进一步地，所述多层实木板本通过热压或冷压成型。

进一步地，所述油漆层为阻燃型油漆层。

本发明的另一目的在于提供模压多层实木线条结构的制造方法，其加工制造方法简单，不仅节约生产成本，并且更加环保；其具体包括如下制备步骤；

步骤1.原料制备：实木单板采用圆木通过旋切工艺制成，旋切加工后经过晾晒和烘干处理得到所需规格的实木单板。

步骤2.压合成型：将两层或两层以上的实木单板表面涂覆胶水层后，依次层合并置入压合模具内进行弯曲加厚模压加工得到板坯，板坯最后经过冷压或热压成型。

步骤3.装饰成型：将经过压合造型后的多层实木线条本体表面涂泥后涂覆阻燃型油漆层或贴合贴皮层。

在步骤2中，压合模具内设有用于切断多层实木线条本体的若干剪刀口，各剪刀口间隔布置。