[发明专利]一种含油污泥的处理方法

说明书

本发明提供一种含油污泥的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)含油污泥经降粘剂降粘，加入破乳剂进行乳液调节，得到第一混合料；(2)步骤(1)所述第一混合料经离心，分别得到油相产物、水相产物和固相产物；所述处理方法通过降粘剂实现降粘后再加入破乳剂进行调节，能够调节含油污泥的乳液状态，提高后续离心分离的效率，能够分别实现水、油和固相的资源回收利用。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及废固处理技术领域，特别涉及一种含油污泥的处理方法。

背景技术

含油污泥是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其主要成分是原油、水和泥。含油污泥中除了含有大量老化的原油、蜡质、胶体等物质外，还含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯、二恶英等有毒、有害物质，此外含油污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效处理的话，不仅会浪费石油资源，而且会对环境造成严重污染。

含油污泥组成结构复杂，性质差异较大，从而导致其处理方法差异较大。目前，主要遵循减量化、资源化、无害化三级处理工艺。常规资源化利用技术主要包括溶剂萃取分离、水洗和热解。无害化技术包括焚烧、稳定/固化、氧化、生物降解等。

其中，溶剂萃取法可回收含油污泥中一部分石油资源，但同时存在处理流程长、处理成本高、乳液无法分离、技术不够成熟等问题；焚烧法处理含油污泥流程短、减容效果好，但是同时存在残渣二次污染严重、资源无法回收、能耗高等问题；生物处理法一般周期较长、适用性差、处理不彻底、资源无法回收等；焦化法投资少，但涉及焦化装置的改造比较复杂，处理容量少、能耗高；水洗分离法对于含油量高的污泥处理效果不佳，油回收率较低。

CN102039301B公开了一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺，其过程分为四步：第一步含油污泥预处理，含油污泥经加水、加热和搅拌后成为流化污泥，并在不锈钢筛网中对其进行分选；第二步含油污泥的调质，向经过分选的流化污泥中添加破乳剂和絮凝剂对含油污泥进行调质；第三步含油污泥的三相离心分离，分离出的油进入油水分离系统回收原油，分离出的水输送至含油污泥预处理步骤中循环使用，分离出的剩余含油污泥以及油泥预处理中分选出的固体杂质和浮渣经干燥后进入回转窑焚烧炉；第四步剩余含油污泥与生物质混烧，剩余含油污泥及分选出的固体杂质和浮渣与生物质混合后在回转窑中进行高温焚烧处理，消除含油污泥的二次污染，并对高温烟气进行余热回收。但该方法分离得到的污泥中仍然含有较高的油，且仅能处理污泥中油粘度较低的含油污泥，针对粘度较高的油品难以分离。

CN105884158A公开了一种基于调质技术的含油污泥处理方法，包括如下步骤：(1)含油污泥初步脱水处理：将含油污泥稀释至含水率90～95％，加入pH调节剂调节其pH值为6.3～6.9，加入絮凝剂，使含油污泥的含水率控制在60～70％；(2)含油污泥调质预处理：向步骤(1)获得的含水率为60～70％的含油污泥中加入硅烷化纤维素，搅拌3～5小时，获得调质预处理含油污泥；(3)含油污泥调质处理：将步骤(2)调质预处理含油污泥与引燃剂、助燃剂、粘土矿物和脱硫剂混合，直至含油污泥失去流动性，获得含油污泥燃料原料；(4)将步骤(3)获得的含油污泥燃料原料加入造粒机进行造粒，再经自然风干或低温烘干，获得含油污泥燃料。但该物质得到含油污泥燃料后，燃烧效率以及燃烧的残渣仍然存在需要处理的问题。

CN105417909A公开了一种含油污泥电化学生物耦合深度处理方法，具体过程为：步骤一、采用农用的秸秆废碎机或建筑用的搅拌机对含油污泥进行粉碎，挑出石头，瓦块以及塑料，得到处理后的含油污泥；步骤二、将步骤一中得到的处理后的含油污泥添加到含油污泥电化学生物耦合处理装置，直至含油污泥含油量≤3‰；步骤三、将步骤二中含油污泥含油量≤3‰的含油污泥直接排放到农田或者用于铺路。但该方法中后续含油的污泥直接排放仍然存在对土壤的污染。

由此可见，以往的方法在含油污泥的减量化、资源化和无害化处理方面主要存在能耗、油固分离不彻底、固体残渣含油率高、水中含油较高等不同程度的问题，而且由于含油污泥组成复杂，往往达不到理想的效果。