[发明专利]一种机床对刀检测方法

权利要求书

1.一种机床对刀检测方法，其特征在于：包括对刀仪（2）的安装、检测前期准备、对刀标定和对刀测量；

所述对刀仪（2）的安装，设置专门的对刀仪工装，通过对刀仪工装将对刀仪（2）安装于机床立柱（5）上，通过调整对刀仪工装来对对刀仪（2）的位置进行调节，使对刀仪（2）处于检测工位上；其中，对刀仪工装包括支撑架（1.1）和对刀仪支架；支撑架（1.1）的一端设置有连接板（1.2），支撑架（1.1）的另一端设置有端板（1.3），端板（1.3）上设置滑轨（1.4）；对刀仪支架包括支架本体（1.5）、滑块（1.6）和移动调节板（1.7）；支架本体（1.5）和滑块（1.6）分别与移动调节板（1.7）固定连接，滑块（1.6）与滑轨（1.4）相互配合，使移动调节板（1.7）与端板（1.3）滑动连接；移动调节板（1.7）的两端分别设置有用于固定移动调节板（1.7）的锁紧单元（1.8）；

所述检测前期准备，在数控机床的主轴上安装标准刀具（4），基于数控机床的手动模式条件下对数控机床和对刀仪（2）进行姿态调整，并在工件三维坐标系中分别记录下标准刀具（4）对准对刀仪（2）的测针上表面（2.1）中心位置时的坐标值A和标准刀具（4）对准对刀仪（2）测针侧表面下方（2.2）中心位置时的坐标值B；

所述对刀标定，基于数控机床的控制系统编制并运行对刀标定程序，根据对刀标定程序重复若干次将标准刀具（4）依次移动至坐标值A和坐标值B对应的位置，并控制标准刀具（4）与对刀仪（2）接触，在机床坐标系中记录下所有标准刀具（4）与对刀仪（2）接触时的坐标值，以计算获取并标定当前对刀仪（2）上表面中心位置在机床三维坐标系中的坐标值；

所述刀具测量，更换待测刀具，基于数控机床的控制系统编制并运行对刀测量程序，根据标定的坐标值确定对刀仪（2）的固定测量位置，将待测刀具移动至固定测量位置，并在待测刀具与对刀仪（2）接触的条件下，记录待测刀具在机床三维坐标系中的坐标值；结合相关数据计算获得刀具测量尺寸，将刀具实际尺寸与刀具测量尺寸进行对比，并根据对比结果控制工件的加工。

2.如权利要求1所述一种机床对刀检测方法，其特征在于，所述检测前期准备包括以下步骤：

S11，基于数控机床的控制系统建立工件三维坐标系，并令工件三维坐标系的X轴对应数控机床滑枕（3）伸缩的方向、工件三维坐标系的Z轴对应数控机床滑枕（3）垂直移动的方向、工件三维坐标系的Y轴对应数控机床床身移动的方向；

S12：基于数控机床的控制系统，在数控机床的手动模式下设置对对刀仪（2）的安全区域保护；

S13：使用数控机床的手动模式将标准刀具（4）移动到距离对刀仪（2）的测针上表面（2.1）10mm处；调整对刀仪工装，使对刀仪（2）的测针上表面（2.1）中心位置对准标准刀具（4），再次调节对刀仪工装，使对刀仪（2）固定；然后记录当前标准刀具（4）在工件三维坐标系中的坐标值A；

S14：使用数控机床的手动模式将标准刀具（4）移动到距离对刀仪（2）的测针侧表面下方（2.2）10mm处；控制数控机床的滑枕（3）伸缩，使对刀仪（2）的测针侧表面下方（2.2）的中心位置对准标准刀具（4），调节对刀仪工装，使对刀仪（2）固定；然后记录当前标准刀具（4）在工件三维坐标系中的坐标值B；

S15：在数控机床的滑枕（3）上安装千分表，控制数控机床的滑枕（3）在Z轴方向上移动，调整对刀仪（2）自带的调整机构螺钉，并通过千分表观察，使对刀仪（2）的测针上表面（2.1）在Z轴方向的平行度在0.01mm之内；在不同步于数控机床床身移动的床身固定位置上安装千分表，控制数控机床的床身沿Y轴方向移动，调整对刀仪（2）自带的调整机构螺钉，并通过千分表观察，使对刀仪（2）的测针上表面（2.1）在Y轴方向的平行度在0.01mm之内；

S16：基于数控机床的控制系统，设置标准刀的刀号，并将标准刀具（4）的尺寸对应刀号参数输入到刀补参数中。