[发明专利]一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池及其封装工艺

权利要求书

1.一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，包括极耳、电芯（3），及包覆在电芯外部的铝塑膜（4），其特征在于：所述锂离子电池的正极耳（1）和负极耳（2）与所述铝塑膜之间设有顶封区（5），所述正、负极耳分别通过正极耳焊接区（103）、负极耳焊接区（203）与所述电芯连接，所述铝塑膜顶封区设有正极耳气囊（8）和负极耳气囊（9），所述正极耳焊接区位于正极耳气囊内，所述负极耳焊接区位于负极耳气囊内。

2.如权利要求1所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的铝塑膜两侧和底边分别设有侧封区（6）和底封区（7）。

3.如权利要求2所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的顶封区封装宽度为8-12mm，侧封、底封区封装宽度为5-7mm，热封温度为150-170℃。

4.如权利要求1所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的正极耳气囊与所述负极耳气囊通过气囊通道（10）连接，气囊通道高度为2-8mm。

5.如权利要求4所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的正、负极耳气囊的截面形状为梯形，顶边为45-60mm，底边为57-80mm，高度为5-8mm，气囊顶边距所述顶封区边缘5-7mm，正、负极耳气囊设为单坑或双坑结构。

6.如权利要求4所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的正、负极耳气囊的截面形状为长方形，长边为55-80mm，高度为5-8mm，气囊顶边距所述顶封区边缘5-7mm，正、负极耳气囊设为单坑或双坑结构。

7.如权利要求6所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的正、负极耳气囊截面的4个角为R角。

8.如权利要求1所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的正极耳包括正极耳基体（101）和正极极耳胶（102），所述负极耳包括负极耳基体（201）和负极极耳胶（202）。

9.如权利要求8所述的一种改善软包电池漏液失效的锂离子电池，其特征在于，所述的正极极耳胶和负极极耳胶分别超出所述铝塑膜顶封区边缘外1-2mm，在所述顶封区内分别超出所述正极耳基体和负极耳基体的边缘1-2mm。

10.一种封装如权利要求1-9之一所述锂离子电池的封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将负极极片、隔膜、正极极片依次交叉叠放得到电芯，把正、负极极片极耳箔材分别叠放在一起，并和极耳焊接形成正、负极耳焊接区；

步骤二，把所述电芯放入铝塑膜包材中，铝塑膜与极耳之间设有顶封区，封装区设有正、负极耳气囊，且正、负极耳焊接区分别位于正、负极耳气囊内；

步骤三，将所述铝塑膜的边缘进行侧封和底封，构成电池区和气袋；

步骤四，向电池区注液，电池经过浸润、预充、一次抽空、老化、二次抽空、辊压后，切除气袋，侧封切除边缘，此时正、负极耳气囊的上下表面贴合，气囊呈收缩状。