[发明专利]一种注塑机锁模机构及锁模后座板

说明书

本发明公开了一种注塑机锁模机构及锁模后座板，包括锁模定板和锁模尾板，锁模定板和锁模尾板之间设置有锁模动板；所述锁模定板四角位置均固定安装有拉杆，所述拉杆另一端固定安装在锁模尾板上，所述锁模动板滑动安装在拉杆上，锁模动板靠近锁模尾板的一侧转动安装有两组长铰，两组长铰呈上下对称分布在锁模动板上，所述锁模尾板远离锁模动板的一侧中心位置固定安装有锁模油缸，锁模油缸的输出端与锁模动板固定连接，本发明通过新式结构布局，能够降低锁模过程中尾板变形导致的应力集中问题，降低尾板使用多年后的疲劳开裂概率，降低锁模尾板结构形变，增加锁模机构的刚性，同时又能优化零件的重量，降低成本。

技术领域

本发明属于注塑机锁模机构技术领域，具体涉及一种注塑机锁模机构及锁模后座板。

背景技术

一般市场上的注塑机都是将热塑性材料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，因而在注塑机中模具的作用就相对重要，根据塑料制品的不同形状来制造相对应的模具来生产，效率高同时质量好；一般地，注塑机的模具包括一块动模板和一块定模板，通过动模板和定模板的配合来实现产品的生产，由于注塑机在注塑过程中，注塑系统向模具腔内注入材料会有很大的压强，因此在实际的生产中需要增设锁模装置，通过锁模装置将动模板和动模板配合安装形成一个固定的模具腔，提高成品质量以及生产效率。

现有注塑机锁模大多为拉杆锁模方式，采用高压油推动锁模活塞对注塑机拉杆进行抱闸，锁模活塞内的内环形齿与拉杆上的锁紧环形齿相啮合，完成锁模工序，但是现有的锁模机构在锁模过程中应力集中，导致锁模板在使用一段时间后发生开裂变形，从而无法继续使用，并且锁模板具有重量高，刚性不足的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机锁模机构及锁模后座板，通过新式结构布局，能够降低锁模过程中尾板变形导致的应力集中问题，降低尾板使用多年后的疲劳开裂概率，降低锁模尾板结构形变，增加锁模机构的刚性，同时又能优化零件的重量，降低成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机锁模机构，包括锁模定板和锁模尾板，锁模定板和锁模尾板之间设置有锁模动板；所述锁模定板四角位置均固定安装有拉杆，所述拉杆另一端固定安装在锁模尾板上，所述锁模动板滑动安装在拉杆上，锁模动板靠近锁模尾板的一侧转动安装有两组长铰，两组长铰呈上下对称分布在锁模动板上，长铰上转动安装有第一钩铰和第二钩铰，所述第一钩铰和第二钩铰另一端转动安装在锁模尾板上，所述锁模尾板远离锁模动板的一侧中心位置固定安装有锁模油缸，锁模油缸的输出端与锁模动板固定连接。

作为本发明进一步的方案：该后座板包括锁模后座和安装板，所述安装板固定安装在锁模尾板上，锁模后座固定连接在安装板上，锁模后座和安装板四角位置均固定设置有承载环，承载环滑动连接在拉杆上，锁模后座远离安装板的一侧上下端均固定设置有加强支板，锁模后座远离安装板的一侧左右端均固定设置有竖梁，所述加强支板上固定安装有横梁，所述横梁上设置有三组铰孔，第一钩铰和第二钩铰通过销轴安装在铰孔上。

作为本发明进一步的方案：所述锁模后座上固定安装有斜拉加强筋，斜拉加强筋上设置有第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板。

作为本发明进一步的方案：所述竖梁包括上端设置有两组呈倒V型的竖梁支杆，两组竖梁支杆之间固定设置有竖梁筋板。

作为本发明进一步的方案：所述承载环远离安装板的一侧设置有圆柱，圆柱设置有与拉杆相配合的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述圆柱远离承载环的一端固定设置有拉杆定位环，拉杆定位环与横梁和竖梁固定连接。

本发明的有益效果为：