[发明专利]碳中和节能发电机

说明书

本发明涉及发电机技术领域，具体涉及一种碳中和节能发电机；包括壳体，包括柱状壳体，其特征在于，所述柱状壳体内沿其径向设有多个轴向设置的半圆柱状腔体；所述壳体的中心轴处转动设置有中心转轴，所述中心转轴至少一端设有中心齿轮；所述半圆柱状腔体沿其轴向转动设置有行星轴，所述行星轴至少一端设有行星齿轮；位于同侧的行星齿轮及中心齿轮啮合；所述行星轴上设有多对NS极；中心转轴上还设置有转子铁心，转子铁心上设置有发电机绕组线圈；本发明同向旋转滚动切割线圈的发电方式。减少了线圈与转子之间的电磁摩擦阻力，实现了转子的低转速。降低了磁场摩擦阻力。本发明同向旋转滚动切割发电方式要比传统的发电方式更加节能。

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，具体涉及一种碳中和节能发电机。

背景技术

传统的发电机是有定子铁心，线圈，和转子。发电机工作时转子旋转，切割定子铁心内的线圈、线圈内就产生了电流。发电机定子铁心内的线圈，与转子之间就产生了强大的电磁阻力。形成了一种《电磁阻尼》现象。也就是发电机发电时，所产生消耗的一种电磁场的物理现象，由能量守恒定律即可知，发电机就会消耗大量的能源。

我国规定标准电源频率为50 HZ，因此现有发电机的发电频率为50HZ，发电机的发电频率与发电机转子的转速成正比，而转子的转动需要消耗大量的化学能源为其提供动力。公式f=pn/60中，f为频率，p为磁极对数，n为旋转磁场的转速；根据上述公式可以得出，若保持频率不变，如何在磁极对数以及旋转磁场的转速均不变的条件下，同样也能够降低化学能源的消耗，是一项技术难题。

发明内容

本发明为解决现有发电机耗能高、电磁摩擦阻力大、转速高的技术问题，提供一种碳中和节能发电机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种碳中和节能发电机，包括柱状壳体，其特征在于，所述柱状壳体内沿其径向设有多个轴向设置的半圆柱状腔体；所述壳体的中心轴处转动设置有中心转轴，所述中心转轴至少一端设有中心齿轮；所述半圆柱状腔体沿其轴向转动设置有行星轴，所述行星轴至少一端设有行星齿轮；位于同侧的行星齿轮及中心齿轮啮合；所述行星轴上设有多对NS极；中心转轴上还设置有转子铁心，转子铁心上设置有发电机绕组线圈。

中心转轴需要消耗化学能源为其提供动力而转动，当中心转轴转动时，中心转轴上固定连接的中心齿轮带动旋转，中心齿轮的旋转带动行星齿轮旋转，从而带动行星轴转动，转子铁心上的发电机绕组线圈与行星轴上永磁铁切割磁感线，发电机绕组线圈可以发电。

如果中心转轴的转速不变，那么行星轴的转速将成倍的增加；若想要保持发电机发电频率不变，即行星轴的转速不能增加，那么可以降低中心转轴的转速，中心转轴的转速降低，那么中心转轴需要消耗能源也降低。

采用了行星齿轮的工作原理，通过机械运行方式，实现能量转换。来降低转子的转速。减少转子切割时与线圈的电磁场摩擦阻力。改变了转子与线圈之间的切割运行方式。增加转子的数量同时减少转子的转速。改变了转子的切割方式。降低了转子与线圈之间的电磁摩擦阻力。采用了行星齿轮和多个转子的设计方案。它在线圈外，采用了一种同向滚动。切割线圈的发电方式。减少了线圈与转子之间的电磁摩擦阻力，实现了转子的低转速。降低了磁场摩擦阻力。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明改变了切割线圈的发电方式。减少了线圈与转子之间的电磁摩擦阻力，实现了转子的低转速。降低了磁场摩擦阻力。

本发明同向旋转滚动切割发电方式要比传统的发电方式更加节能。可用于，风力，水力，火力，核能发电。也可用于混合动力电动车增程，航空，航海，舰艇，航母，全电推电力发电系统。

是一种科技环保低碳绿色高效节能新型发电机。可实现，碳达峰，碳中和，碳达标。节能减排，增产增效。可持续发展。坚决打赢蓝天保卫战。

附图说明

图1为本发明碳中和节能发电机的侧视剖面图。