[发明专利]单焊点激光焊接设备及使用方法

说明书

本发明提供了一种单焊点激光焊接设备及使用方法，它解决了激光焊接效果较差等问题，其包括旋转工作台，旋转工作台上固定有工作面板，工作面板具有若干相对其中心对称且朝外延伸的焊接工位，焊接工位上分别安装有夹具定位组件，旋转工作台配备有位于焊接工位下方的升降旋转气缸，升降旋转气缸上方输出端处连接有可相对焊接工位旋转升降的C型安装架，C型安装架上方端头处设置有朝下延伸的压紧条，压紧条与焊接工位上固定的焊接件相对且端头处固定有旋转按压头，焊接工位上方设置有激光焊枪。本发明具有焊接效果好、工作效率高等优点。

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种单焊点激光焊接设备及使用方法。

背景技术

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。但是现阶段用到的激光封焊设备主要采用多焊点方式进行焊接，焊接出来的效果不美观且焊缝处容易开裂，同时焊接时会由于焊枪沿焊接路径运动速度不均，导致焊接件受热不均引起产品焊接变形。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台[202011517155.4]，其包括激光焊机主体，激光焊机主体一侧设置有固定架，固定架上设置有间歇式给料机构，间歇式给料机构上设置有组合式夹紧机构，间歇式给料机构一侧设置有机械手臂，将待焊接工件放置到模具内，控制组合式夹紧机构对工件进行定位夹持，控制间歇式进料机构动作，将组合待焊接工件移动至激光焊机主体的焊头下部，进行焊接作业，焊接完成后，控制间歇式进料机构动作，将下一个待焊接工件移动至激光焊机主体内，同时控制组合式夹紧机构解除对成品工件的限制作用，并利用机械手臂将成品工件取下。

上述方案在一定程度上解决了焊接件受热不均易发生变形的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如焊接件具有多个焊点，导致焊接效果较差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，焊接效果好的单焊点激光焊接设备。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种保证焊接质量的单焊点激光焊接设备的使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本单焊点激光焊接设备，包括旋转工作台，旋转工作台上固定有工作面板，工作面板具有若干相对其中心对称且朝外延伸的焊接工位，焊接工位上分别安装有夹具定位组件，旋转工作台配备有位于焊接工位下方的升降旋转气缸，升降旋转气缸上方输出端处连接有可相对焊接工位旋转升降的C型安装架，C型安装架上方端头处设置有朝下延伸的压紧条，压紧条与焊接工位上固定的焊接件相对且端头处固定有旋转按压头，焊接工位上方设置有激光焊枪。夹具定位组件将放置在焊接工位的焊接件固定，配合C型安装架提供竖直压紧力，焊接时不遮挡焊接件的焊边，单焊点焊接提高了焊接效果。

在上述的单焊点激光焊接设备中，夹具定位组件包括固定在焊接工位上方的L型限位块，L型限位块内侧与焊接件贴合且与工作面板中心相对，工作面板上方安装有若干笔型气缸，笔型气缸输出端与L型限位块相对且分别固定有夹紧块，夹紧块在笔型气缸驱动下与焊接件侧部贴合夹紧。L型限位块与夹紧块配合对焊接件在水平方向上进行夹紧固定。

在上述的单焊点激光焊接设备中，工作面板中心处上方设置有L型气流总路，L型气流总路的竖管上设置有与内部连通的气流分配管道总成，气流分配管道总成侧面设置有若干相对其中心对称且与笔型气缸连接的出气接口，出气接口与笔型气缸之间分别设置有气流控制阀，L型气流总路的横管上设置有固定角架，工作面板呈十字形且具有四个焊接工位，焊接工位交接处设置有折角面。L型气流总路和气流分配管道总成为笔型气缸供气，气流控制阀独立控制夹紧块的夹紧力，工作面板转动实现焊接件自动移位。