[发明专利]一种机加工中心数控合金刀片成型精加工机械及加工方法

说明书

本发明涉及一种机加工中心数控合金刀片成型精加工机械及加工方法，包括打磨台、底盖、固定机构、打磨机构、限位机构和调节机构，所述的打磨台的下端面安装有底盖，打磨台的上端面设置有固定机构，固定机构的左右两侧分别设置有打磨机构与限位机构，打磨机构与限位机构的下端设置有调节机构，本发明采用的固定机构是将多个合金刀片间隔放置固定，使得打磨机构同时可以对多个合金刀片的端面进行打磨，从而提高了合金刀片的打磨效率，避免因单个打磨造成的效率低现象，在合金刀片进行打磨之前，通过限位机构对合金刀片进行限位，避免合金刀片在打磨时进行转动，导致打磨效果较差或将合金刀片的顶角打磨掉的现象。

技术领域

本发明涉及合金刀片成型精加工技术领域，特别涉及一种机加工中心数控合金刀片成型精加工机械及加工方法。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，加工刀具称为数控合金刀片，也可称为可转位刀片，数控合金刀片的精度要求较高，合金刀片转位安装之后的误差比较小，更换合金刀片刀片后的误差也比较小，合金刀片是浇铸而成的，在合金刀片成型之后，需要对其表面进行打磨精加工处理，将成型的合金刀片固定之后直接通过打磨辊进行打磨精加工处理。

现有的机加工中心数控合金刀片成型精加工机械在加工过程中可能会遇到以下问题：

1、现有的合金刀片成型精加工机械在加工过程中是单个的合金刀片进行打磨，单个打磨合金刀片，同时单个进行转换打磨端面，这样方式造成合金刀片的打磨效率降低；

2、同时合金刀片为三角型结构，在打磨的过程中，合金刀片虽然进行了固定，但合金刀片的转动方向未进行限位，导致合金刀片在打磨时易产生转动运动，导致合金刀片的打磨效果不佳。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种机加工中心数控合金刀片成型精加工机械及加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种机加工中心数控合金刀片成型精加工机械，包括打磨台、底盖、固定机构、打磨机构、限位机构和调节机构，所述的打磨台的下端面安装有底盖，打磨台的上端面设置有固定机构，固定机构的左右两侧分别设置有打磨机构与限位机构，打磨机构与限位机构的下端设置有调节机构；

所述的固定机构包括转动轴、带动轴、转动齿轮、一号不完全齿轮、一号电动机、支撑盘、空心筒、卡紧组、金刀片和间隔环，所述的打磨台的上端面通过轴承分别安装有转动轴与带动轴，转动轴上套设有转动齿轮，带动轴上套设有与转动齿轮间歇啮合的一号不完全齿轮，打磨台上通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与带动轴相连接，转动轴上安装有支撑盘，支撑盘上安装有空心筒，空心筒的内壁设置有卡紧组，空心筒的外壁从上向下等距离套设有金刀片,空心筒的外壁从上向下等距离套设有间隔环，金刀片与间隔环交错排布；

所述的卡紧组包括阶梯槽、限位槽、拉伸弹簧、限位块、卡板、推动板、圆形柱和电磁铁，所述的空心筒的内壁从上向下等距离开设有阶梯槽，阶梯槽沿空心筒周向等距离排布，阶梯槽位于金刀片与间隔环之间，阶梯槽的上下两侧对称开设有限位槽，限位槽内通过拉伸弹簧安装有限位块，限位块之间安装有卡板，卡板的相对面均安装有推动板，支撑盘的上端面安装有圆形柱，圆形柱与推动板上安装有磁性相斥的电磁铁，通过圆形柱与推动板上磁性相斥的电磁铁作用，使得推动板向两侧进行移动，从而推动卡板将间隔环与合金刀片进行卡紧，避免打磨机构对合金刀片进行打磨时合金刀片产生运动，同时通过一号不完全齿轮转动不与转动齿轮进行啮合，使得合金刀片的另一个端面转动到与打磨机构相对，然后一号电动机停止转动，每次转动齿轮带动转动轴转动120度，实现对合金刀片的端面进行转换的效果。