[发明专利]大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器及其使用方法

说明书

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器及其使用方法公开了一种能够有效避免电缆夹板下窜问题，大大提高生产效率，同时能够降低电缆损坏频率，降低人工维护成本的牵引器，其特征在于由起吊环、连接块、固定杆、夹具、框架、实心橡胶轮、连接螺栓、橡胶轮轴、固定螺栓、防摩擦滚轮和固定板组成，框架顶部的横截面为梯形结构，所述框架由8㎜的钢板焊接制成一体，梯形结构内通过连接螺栓固定置有夹具，所述夹具由10㎜钢板焊接制成，框架顶部垂直置有固定杆的一端，固定杆的另一端上通过连接块固定置有起吊环。

技术领域

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器及其使用方法涉及一种防止采煤机电缆下窜的牵引器，属于采矿机械装备技术领域。特别涉及一种能够有效避免电缆夹板下窜问题，大大提高生产效率，同时能够降低电缆损坏频率，降低人工维护成本的牵引器。

背景技术

金凤煤矿011816工作面倾角6-24°，走向长度1049m，倾向长度243m，共布置144部液压支架，采煤机电缆及喷雾管路由中部槽至机尾穿入电缆夹板，电缆夹板布置在刮板输送机电缆槽内，电缆夹板一端固定在中部槽位置电缆槽老塘侧，另一端与采煤机拖缆装置进行固定，而为了防止电缆夹板发生下窜事故，该矿在工作面开采前期135#液压支架向下每7部支架安装一组自制手动电缆夹板夹持装置，但是自制手动电缆夹板夹持装置使用效果不佳，多次发生小范围电缆夹板从电缆槽中窜出至刮板输送机溜槽的事件，造成局部电缆夹板损坏的问题，而传统上防止电缆下窜所采取的防滑工艺，通过在每部支架电缆槽处使用双股8#铁丝进行捆绑，每十部液压支架使用枕木横穿电缆槽卡阻，但是这种防窜方式大大降低了采煤机割煤速度等，造成单班生产进度1-2刀，远低于作业规程单班5刀规定，极大程度制约原煤生产，且存在较大安全隐患。

公告号CN212784572U公开了一种可固定采煤机电缆夹的中间电缆槽，主要由联接板，支撑板，导向管，垫板，固定块，导向块焊接而成，安装在刮板输送机的中间位置，该电缆槽无法对电缆夹进行有效限位，电缆夹容易从电缆槽内窜出，具有安全隐患，严重影响采煤机割煤效率。

发明内容

为了改善上述情况，本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器及其使用方法提供了一种能够有效避免电缆夹板下窜问题，大大提高生产效率，同时能够降低电缆损坏频率，降低人工维护成本的牵引器。

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器是这样实现的：本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器由起吊环、连接块、固定杆、夹具、框架、实心橡胶轮、连接螺栓和橡胶轮轴组成，框架顶部的横截面为梯形结构，所述框架由8㎜的钢板焊接制成一体，梯形结构内通过连接螺栓固定置有夹具，所述夹具由10㎜钢板焊接制成，框架顶部垂直置有固定杆的一端，固定杆的另一端上通过连接块固定置有起吊环，所述框架底端通过橡胶轮轴铰接有实心橡胶轮，所述实心橡胶轮的直径比框架的宽度大。

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器由框架、橡胶轮轴、连接螺栓、夹具、实心橡胶轮、固定螺栓、防摩擦滚轮和固定板组成，框架两端的横截面均为梯形结构，所述框架由8㎜的钢板焊接制成一体，梯形结构内均通过连接螺栓固定置有夹具，所述夹具由10㎜钢板焊接制成，所述框架顶端垂直置有两个固定板，两个所述固定板之间通过固定螺栓铰接有防摩擦滚轮，所述实心橡胶轮通过橡胶轮轴铰接置于框架底部，且置于底部的夹具之上，所述实心橡胶轮的直径比框架的宽度大。

本发明还涉及一种采矿工程用爆破防护器的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器的使用方法步骤如下：

1）将绞车安装在工作面下口；

2）采用焊接及地脚螺栓固定在4#液压支架架前推移梁上；

3）使用机头4#液压支架前推移梁上JD-1调度绞车引出钢丝绳；

4）将钢丝绳通过导向滑轮导向后拉入电缆槽内；