[发明专利]一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法

说明书

本发明公开了一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法，涉及钢铁生产技术领域，对淬火板形调试，对调试稳定工艺进行记录及生产调用；将调试稳定工艺录入二级系统，录入规范为：水温从0℃至35℃按每5℃设置区间，钢板宽度从1000mm至3250mm按每500mm设置区间；依据淬火调用规则从二级中搜索，二级存在符合工艺时执行，无匹配工艺则进行人工调试后录入。有效解决了水温、钢板规格变化造成淬火板形不稳定的问题，细化不同水温、钢种、规格的淬火工艺，降低淬火水耗及减少人为调用错误，提高淬火板形合格率。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法。

背景技术

中厚板卷厂钢板淬火生产时工艺调用为人工手动调用，工艺设定主要以水温25℃以下和25℃以上为分界点，钢板板形在水温、宽度、厚度等变化时非常不稳定，人工调试和跟踪流程较费时费力，同时淬火水耗消耗较大。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法，包括

对淬火板形调试，对调试稳定工艺进行记录及生产调用；

将调试稳定工艺录入二级系统，录入规范为：水温从0℃至35℃按每5℃设置区间，钢板宽度从1000mm至3250mm按每500mm设置区间；

依据淬火调用规则从二级中搜索，二级存在符合工艺时执行，无匹配工艺则进行人工调试后录入。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法，对调试稳定工艺以EXCEL格式进行记录及生产调用。

前所述的一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法，将调试稳定工艺根据水温、钢种、厚度、宽度录入二级系统。

前所述的一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法，淬火调用规则为按水温、钢种、厚度、宽度依次从二级中搜索。

前所述的一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法，无匹配工艺时在一级操作界面显示报警。

本发明的有益效果是：

（1）本发明主要应用在钢板淬火生产中，针对钢板淬火后板形调试淬火工艺，在板形稳定情况后将工艺录入淬火机二级系统，在生产过程中根据淬火水温不同、钢板宽度不同、厚度不同进行自动调用淬火工艺，杜绝因早晚、季节性温差、宽度差异造成钢板淬火后板形不合格的问题出现；

（2）本发明降低因人工调用工艺操作错误造成的板形异常或设备伤害；

（3）本发明可针对水温、厚度、宽度等采用不同淬火工艺，降低淬火水耗，提高经济效益。

具体实施方式

本实施例提供的一种辊底式炉钢板淬火工艺自动调用方法，包括

对淬火板形调试，对调试稳定工艺以EXCEL格式进行记录及生产调用；

将调试稳定工艺根据水温、钢种、厚度、宽度录入二级系统，录入规范为：水温从0℃至35℃按每5℃设置区间，钢板宽度从1000mm至3250mm按每500mm设置区间；

依据淬火调用规则为按水温、钢种、厚度、宽度依次从二级中搜索，二级存在符合工艺时执行，无匹配工艺则在一级操作界面显示报警进行人工调试后录入。

南钢中厚板卷厂热处理车间自2020年12月份开始对淬火工艺在二级界面中维护和调试，截止至3月份已经录入工艺120个，此期间钢板淬火后板形稳定性较好，未因为水温、钢板规格造成钢板板形异常情况，提高淬火板形基础上平均月度降低淬火水耗8t/t。

本发明实施后，有效解决了水温、钢板规格变化造成淬火板形不稳定的问题，细化不同水温、钢种、规格的淬火工艺，降低淬火水耗及减少人为调用错误，提高淬火板形合格率，年经济效益可达100万元。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。