[发明专利]一种口罩耳带生产用全自动焊接装置

说明书

本发明公开了一种口罩耳带生产用全自动焊接装置，包括口罩加工工作台、抽气泵、电动伸缩杆和超声波焊接器，所述口罩加工工作台的上方安装有口罩传输带，所述承载板的后方安装有浮尘过滤板，所述浮尘过滤板的后方安装有抽气泵，所述口罩加工工作台的左上方连接有设备安装架，所述电动伸缩杆的底部连接有连接板，所述超声波焊接器的内侧连接有限位杆。该口罩耳带生产用全自动焊接装置，通过设置承载板、浮尘过滤板和抽气泵，将口罩放置于口罩传输带内部等间距设置的槽状结构中，并启动抽气泵，通过承载板内部的孔洞状结构与口罩传输带槽状结构中部开设的孔状结构，对口罩产生吸力，防止受外界影响导致口罩发生位移，方便口罩的传送。

技术领域

本发明涉及口罩耳带生产技术领域，具体为一种口罩耳带生产用全自动焊接装置。

背景技术

口罩是一种生活中常见的日常用品，它能够有效的阻止病毒或者流感类疾病的传播，为人们的身体健康进行保驾护航，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种主要提供用于医疗防护的纺织品，得到了人们的推广和使用，并且在防疫方面发挥着及其重要的作用，口罩通常采用一层或者多层非织造布复合，经过热压，剪切和消毒等一系列繁琐的加工程序制作而成，耳带是口罩上的重要组成部分，通过耳带才能够将口罩佩戴在使用者的脸部，在口罩的生产过程中，为了方便对耳带进行焊接的同时，也为了降低操作人员的劳动强度，因此需要使用全自动焊接装置，但是目前市场上的口罩耳带生产用全自动焊接装置还是存在以下的问题：

1、现有的口罩耳带生产用全自动焊接装置，不方便口罩的传送，口罩传送过程中易受外界影响的影响而产生移位，导致耳带焊接精准度低；

2、常规的口罩耳带生产用全自动焊接装置，不方便对口罩上的褶皱部分进行整平，口罩的边角容易翘起，影响耳带焊接；

3、常规的口罩耳带生产用全自动焊接装置，在耳带的使用时，不方便对耳带上附着的绒絮进行清理。

针对上述问题，在原有的口罩耳带生产用全自动焊接装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩耳带生产用全自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的口罩耳带生产用全自动焊接装置，不方便口罩的传送，口罩传送过程中易受外界影响的影响而产生移位，导致耳带焊接精准度低，不方便对口罩上的褶皱部分进行整平，口罩的边角容易翘起，影响耳带焊接，在耳带的使用时，不方便对耳带上附着的绒絮进行清理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩耳带生产用全自动焊接装置，包括口罩加工工作台、抽气泵、电动伸缩杆和超声波焊接器，所述口罩加工工作台的上方安装有口罩传输带，且口罩传输带内侧设置有承载板，所述承载板的后方安装有浮尘过滤板，所述浮尘过滤板的后方安装有抽气泵，所述口罩加工工作台的左上方连接有设备安装架，且设备安装架的中部内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有连接板，且连接板的前后两端均安装有超声波焊接器，所述超声波焊接器的内侧连接有限位杆，且限位杆的外表面安装有第一弹簧，所述限位杆的内侧设置有口罩展平机构；

所述口罩加工工作台的右下方安装有耳带放卷器，且耳带放卷器的外表面连接有耳带本体，所述耳带本体的左端连接有导向轮，且导向轮的上端设置有耳带送线管，所述耳带放卷器的后方外侧安装有连接带，且连接带的左端设置有调整块。

优选的，所述口罩传输带的内部呈等间距设置有槽状结构，且其槽状结构的中部开设有孔状结构，并且口罩传输带内侧的承载板的内部均匀分布有孔洞状结构。

优选的，所述限位杆关于口罩展平机构的中轴线前后对称设置，且口罩展平机构在限位杆的内侧之间构成升降结构，并且活动杆在口罩展平机构的内侧构成滑动结构。

优选的，所述口罩展平机构包括挤压板、安装杆、固定块和褶皱疏平板，且挤压板的内侧设置有安装杆，并且安装杆的顶端安装有固定块，而且安装杆的底部设置有褶皱疏平板。