[发明专利]一种无轴式版辊清洗机

说明书

一种无轴式版辊清洗机，包括电器控制箱、超声波发生器和顶尖，在机架上平面设有两座支承座与两条直线轴承匹配支承滑动连接，蜗杆左、右两段分别与两座支承座的内螺纹套螺纹活动连接，蜗轮蜗杆减速电机通过蜗杆驱动两座支承座反方向移动，两座支承座内侧分别设有相对且同心的支承轴与相对应的支承座转动连接，支承轴内轴端部设有内圆锥孔，齿轮减速电机输出轴通过联轴器与任一支承轴的外轴端部相联接。无轴式版辊清洗机由于对清洗的凹印版辊的支承采用了两侧压力支承方式，使版辊装夹简便快捷、准确，运行平稳，版辊上的图案能免遭损伤，空心凹印版辊两侧的圆锥孔得到很好的保护，同时也降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及印刷版辊清洗设备技术领域，特别涉及一种无轴式版辊清洗机。

背景技术

目前在滚筒凹版印刷中，通常所使用的凹印版辊有两种结构：空心凹印版辊和带轴凹印版辊。

其中：图1所示为空心凹印版辊5，它是由左、右端盖板5-1、版辊筒5-2、若干个加强圈5-3组成，端盖板5-1中央设有圆锥孔5-4，所选用材料均是A3钢材，通过焊接组合及机加工而成。常用规格为：直径φ296mm～φ414mm，长度1350～1600mm，每根印刷版辊重量约为：100kg～225kg。也有少部分按客户要求其产品规格长度达2300mm。

图2为带轴凹印版辊15，它是由第1版辊筒15-2、左、右两根圆轴15-4，左、右前盖板15-1、左、右后盖板15-3和若干个加强圈15-5组成，所选用材料分别有：45#和A3钢材，通过焊接组合及机加工而成。常用规格为：直径φ296mm～φ414mm，长度1450～2300mm，每根印刷版辊重量约为：200kg～450kg。

在上述版辊坯经过机加工成为半成品后，还需在这两种版辊筒5-2、15-2表面上，通过不同工艺要求，采用相应的加工设备，来进行按设计指定的精密图案加工制造，其图案均由无数个大小和深浅不一的网穴所构成。在使用过程中，因长期转移传递油墨，而在油墨或其他涂料中均存在着一定量的微细颗粒，当这些微细颗粒进入印刷版辊的网穴后，不可能百分百转移到承印物上，必有一部份微细颗粒残留在凹印版辊的网穴中，随着油墨中微细颗粒在凹印版辊的网穴里不断积累，将堵塞凹印版辊的网穴，导致印刷质量下降。为此必需对凹印版辊进行清洗，在凹印版辊清洗过程中将涉及到凹印版辊如何装夹固定在清洗机的问题。

目前，均是采用如图3所示的穿轴式版辊清洗机。它是由第1机架21、第1超声波发生器22、电磁调速电机23、第1电器控制箱24、链传动副25、轴承支架座26、圆锥形套筒27、圆铁棒28所组成。

若清洗带轴凹印版辊15时，首先根据版辊长度，用人工移动两个轴承支架座26之间的距离，满足可支承版辊空间，通过搬运工具将其平放在穿轴式版辊清洗机的轴承支架座26上，同时启动第1超声波发生器22及电磁调速电机23带动版辊自转，实现清洗版辊网穴堵塞功能。而清洗空心凹印版辊5时，首先采用一根长圆铁棒28穿过空心凹印版辊5，在空心凹印版辊5左、右端盖板5-1的圆锥孔5-4上分别用圆锥形套筒27套紧，同时拧紧圆锥形套筒27上的定位螺栓作为空心凹印版辊5的轴向定位，此时，使空心凹印版辊5变成带轴凹印版辊的结构，余下操作步骤与带轴凹印版辊15相同，实现清洗版辊网穴堵塞功能。

上述两种版辊的转动方式：均是通过电磁调速电机23和链传动副25来实现的。

这种版辊装夹方式带来的缺点是：生产效率较低，版辊清洗前要准备多项工作，辅助工装件的装拆步骤繁琐，如清洗每支空心凹印版辊需要穿插和取出长圆铁棒28及装拆圆锥形套筒27，而带轴凹印版辊每一支清洗时需要装拆从动链轮；综合上述工序的作业过程中，存在着容易发生碰伤印刷版辊上的图案的作业隐患。由于多工位作业，操作者劳动强度高。

发明内容