[发明专利]采用旋喷羽叶分离技术的含尘气流除尘除沫分离工艺

说明书

本发明涉及一种采用旋喷羽叶分离技术的含尘气流除尘除沫分离工艺，包括S10：用一次旋喷洗涤系统对含尘气流携带的大尺寸液固携带质实施洗脱；S20：用动量反射分离系统对大尺寸液固携带质、段塞流和气流完成反射预分离；S30：用二次旋喷洗涤系统对中等尺寸液固携带质实施润湿洗脱；S40：用羽叶分离及其在线清洗系统对小尺寸液固重相携带质进行分离；S50：用末端聚结分离及其在线清洗系统对微小尺寸液固重相携带质进行分离；S60：用导气系统将净化后的气流导出；用降液系统将脱除下来的液固重相携带质排出。本发明的优点：显著提升工艺操作弹性；显著提升工艺运行效率稳定性和可靠性；大大降低运行维护劳动强度和运维成本。

技术领域

本发明属于从含有液固重相携带质气流中除尘除沫的领域，具体涉及一种采用旋喷羽叶分离技术的含尘气流除尘除沫分离工艺。

背景技术

在石油炼化、能源化工、天然气处理与输送、冶金、热电、焦化、造纸、环保、制药和食品等诸多行业企业采用的含尘气流除尘除沫分离工艺，尤其是烟气湿法脱硫除沫除尘工艺、聚丙烯循环干燥气流水洗塔后鼓风机入口含尘气流除尘除沫分离工艺、煤气化装置水洗塔出气除沫除尘工艺过程，其工况复杂，气流量大、气流携带液固重相携带质含量高，常常导致工艺生产线频繁发生堵塞、造作人员清堵速度赶不上工艺生产线堵塞速度、运行压降飙升、设备损坏、在线生产效率大幅下降、运行维护成本居高不下、设备人员不堪重负的棘手问题。而具有长周期抗堵塞、低运行压降、低运维成本、高效稳定运行的含尘气流除尘除沫分离工艺及装置，无疑是国内外企业目前急需的关键技术。

目前，上述行业领域国内外不少企业，尤其是石油炼化行业企业在烟气湿法脱硫除沫除尘分离工艺、聚丙烯循环干燥气流水洗塔后鼓风机入口含尘气流除尘除沫分离工艺、煤气化装置水洗塔出气除沫除尘等分离工艺过程中，由于缺乏新的分离工艺技术及装置，不得不仍旧采用上世纪中下叶以来国内外沿用的传统丝网拦截分离工艺及装置。这些传统丝网拦截分离工艺及应用装置存在的主要不足在于：1)丝网拦截分离工艺效率低，企业被迫将设备尺寸做大，占地大、投资高。2)丝网拦截分离工艺所用内件易堵塞，运行周期短，需要频繁停车维护更换内件，运维成本居高不下。3)企业投入成倍资金增加多台备机临时应付生产线连续运行问题，但仍然存在运维人员工艺清堵速度赶不上生产线堵塞速度，只得匆忙不彻底清理而应付运行，周而复始，恶性循环，成为严重制约生产运行的瓶颈问题。

有的企业尝试过将传统丝网拦截分离工艺及装置改为标准旋风分离工艺及装置，但旋风分离精度和效率远不及前者，加之实际运行工况复杂多变而导致旋风分离工艺及装置运行稳定性不佳，大量液固重相携带质随气流夹带进入后续管线设备引发后续高速运转设备损坏，比如聚丙烯装置水洗塔后循环气携带过量液固重相携带质进入增压鼓风机，粘附在风机叶轮叶片上造成动平衡失稳损坏，被迫中断生产运行。

所以，国内外许多有类似工况的企业十分迫切需要提供一种能满意解决对含尘气流除尘除沫分离工艺及装置创新。

发明内容

本发明的目的是提供采用旋喷羽叶分离技术的含尘气流除尘除沫分离工艺及装置，该工艺通过一次旋喷洗涤系统，完成对气流携带的大尺寸液固携带质第一次洗脱；通过动量反射分离系统，实现对第一次喷淋洗脱下来的大尺寸液固携带质、段塞流和气流反射预分离；通过二次旋喷洗涤系统，完成对气流携带的中等尺寸液固携带质润湿洗脱；通过羽叶分离及其在线清洗系统，对气流携带的小尺寸液固重相携带质进行高效、稳定分离，同时实现对系统本身在线清洗；通过末端聚结分离及其在线清洗系统，对气流携带的微小尺寸液固重相携带质进行高效分离，同时实现对系统本身在线清洗；通过导气系统，实现对净化后的气流独立顺畅向下游用户排送；通过降液系统，实现对气流中分离脱除下来的液固重相携带质独立排送，同时避免高速上升的原始气流发生“短路”逃逸。

本发明的目的，是由下述技术方案实现的：一种采用旋喷羽叶分离技术的含尘气流除尘除沫分离工艺，包括如下的步骤：

S10：利用一次旋喷洗涤系统对含尘气流携带的大尺寸液固携带质实施洗脱；