[发明专利]高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法

说明书

本发明涉及一种高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法，所属染料印染技术领域，水洗牢度藏青分散染料组合物，包括由含量为40～60%的组分A、含量为30～40%的组分B和含量为10～20%的组分C构成的分散染料组合物。织物面料与水的浴比为1:12，水中添加醋酸至PH为4.0，接着从染料配料组件中添加分散染料组合物浓度为3%～4%，从染料输入管加入印染罐体。将织物面料在室温下送入印染罐体，通过加热U型管快速升温至120℃，然后升温速率为1℃/min到135℃，整个染色过程时间为60min。染色完成后进行固色处理，固色时间为50min。完成固色过程后，对织物面料进行冷水清洗，完成全部的印染过程。具有结构紧凑、工艺简单、运行稳定性好和环保节能的优点。

技术领域

本发明涉及染料印染技术领域，具体涉及一种高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法。

背景技术

同时含有涤纶和氨纶纤维的织物在用分散染料染色时氨纶纤维能吸附大量分散染料，而且氨纶上吸附的分散染料在生产加工和成衣洗涤时经多次清洗也很难去除，所以涤氨弹力织物用分散染料染色后存在着色牢度差的问题。

另外，服装设计中经常大量使用撞色搭配，撞色是指两种或多种反差大的颜色搭配形成视觉冲击的效果，但是对于不同颜色面料的拼接服装要求互相不沾色，要求其自沾色牢度4～5级，当深颜色面料与白色织物或浅色织物相拼制作成服装后，往往会造成白色或浅色织物部分的沾染而难以达到水洗牢度要求。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在工艺复杂、运行稳定性差和环境污染严重的不足，提供了一种高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法，其具有结构紧凑、工艺简单、运行稳定性好和环保节能的优点。解决了保险粉还原清洗条件下偶氮基被分解产生致癌芳香胺释放到污水的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高水洗牢度藏青分散染料组合物，包括由含量为40～60%的组分A、含量为30～40%的组分B和含量为10～20%的组分C构成的分散染料组合物；组分A为苯并噻吩酮结构,组分A为红色；组分B为苯并二呋喃酮结构，组分B为黄色；组分C为吡啶酮结构，组分C为蓝色。分散染料组合物为藏青色。

苯并噻吩酮结构、苯并二呋喃酮结构和吡啶酮结构等分子基团中含有N、O杂原子，成为分子内的富电子中心，可与其他芳环结构产生π-π作用能，提高了染料-染料、染料-纤维间分子力。而且酮式结构分子芳环共平面性越好，染料分子芳环共平面性越好，分子间π-π作用能越大，分子间作用力较大，耐热迁移性好，水洗牢度优异。

酮式结构染料分子在碱性条件下可以转变为烯醇式结构，烯醇式结构更容易溶解于水溶液中成为水溶性染料。一方面水解染料对涤纶亲和力低，染色后水洗过程中容易将织物表面浮色洗掉，可显示出较高的水洗色牢度。另一方面，如果分散染料在碱性条件下易水解，涤纶织物染后可仅使用碱洗工艺，避免了保险粉还原清洗条件下偶氮基被分解产生致癌芳香胺释放到污水，降低了洗涤污水处理负担。

分散染料组合物在氨纶纤维组分的上染都要高于涤纶纤维组分，而且氨纶纤维上沾染的分散染料很难清洗干净。而组合物组分A、组分B和组分C染色后氨纶纤维上沾染仅为涤纶纤维的20～50%，而且洗涤后几乎能全部清洗干净。分散染料组合物在使用过程中会大大降低氨纶沾染而造成对其他纤维的沾色。

一种高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，包括如下操作步骤：

第一步：织物面料与水的浴比为1:12，水中添加醋酸至PH为4.0，接着从染料配料组件中添加分散染料组合物浓度为3%～4%，从染料输入管加入印染罐体。

第二步：将织物面料在室温下送入印染罐体，通过加热U型管快速升温至120℃，然后升温速率为1℃/min到135℃，整个染色过程时间为60min。

第三步：染色完成后进行固色处理，固色时间为50min。