[发明专利]工业轴承检测方法及系统

说明书

本发明提供了一种工业轴承检测方法及系统，其中，工业轴承检测方法通过实时获取测量数据，并依据测量数据判定轴承是否处于测量状态，并获取测量状态下所需的轴承检测数据，解决了人工选取测量点的随机性以及数据量小的问题，同时，也提高了轴承检测的效率以及精准度。

技术领域

本发明涉及轴承检测领域，具体涉及一种工业轴承检测方法及系统。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。在轴承生产时，需要对轴承的精度进行测量，轴承加工出来后不是绝对的圆形，而是类似椭圆。

现有技术中的轴承检测，一般采用人工检测，检测轴承是把轴承放在检测设备上旋转一圈，采用人工读数的方式进行数据测量，该方式一般采用人工随机取点，判断点位的轴承数据是否在公差上下限之间，人工选取点位的数据量较小，步骤繁琐，检测精度并不高。

上述问题是目前亟待解决的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业轴承检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种工业轴承检测方法所述方法包括：

将待检测轴承放入检测设备中旋转一周并实时获取测量数据；

获取预设时间内获得的测量数据的方差；

依据方差判断待检测轴承是否处于测量状态；

若处于测量状态，从处于测量状态之后的测量数据中选出预设数量的轴承检测数据。

进一步的，所述获取预设时间内获得的测量数据的方差的步骤包括：

设定采样间隔Ts，计算预设时间内的采样数据量为

测量数据为实时数据，最新获得的一个测量数据为d_n，获取d_n以及d_n之前的m-1总计m个数据的序列[d_n-m+1,d_n-m+2,…,d_n-1,d_n]，记为最新的m个数据；

计算最新的m个数据的方差；

将计算出的方差作为最新的m个数据中中间数据方差，其中，中间数据的下标

进一步的，所述依据方差判断待检测轴承是否处于测量状态的步骤包括：

计算测量数据最大的允许变化间隔其中，USL为轴承的公差上限，LSL为轴承的公差下限，1000为轴承旋转一周的时间，表示轴承旋转四分之一1周检测的数据个数；

计算测量数据最大允许变化间隔下，预设的m个测量数据的方差作为测量状态的方差阈值V_std；

最新的m个数据的中间数据的值均在公差上限USL和公差下限LSL之间，并且，最新的m个数据中中间数据方差小于V_std，则从dn起进入测量状态。

进一步的，所述若处于测量状态，从处于测量状态之后的测量数据中选出预设数量的轴承检测数据的步骤包括：

记录进入测量状态后的N/4的数据，其中，N为预设数量；

N/4的数据后的数据为确定的测量状态数据，并实时计算最大最小值，同时顺序回溯前N/4的数据，若数据处在之后数据的最大最小值之间则认为是测量状态数据，直到得到N个数据，该N个数据为轴承检测数据。

本发明还提供了一种工业轴承检测系统，所述系统包括：

实时测量模块，适于将待检测轴承放入检测设备中旋转一周并实时获取测量数据；