[发明专利]一种芯棒的加工方法

说明书

本申请公开了一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：1)将辅助棒与种棒熔接；2)将辅助棒通过穿设在辅助棒上的水平玻璃棒挂在VAD设备的转动盘上；3)转动盘下移，使种棒伸入沉积炉进行沉积，沉积时，转动盘一边转动一边上移，在沉积过程中，检测辅助棒的晃动角度，当晃动角度超过设定范围后，VAD设备发出警报，同时对辅助棒进行止晃操作；4)沉积完成后，得到芯棒松散体，对芯棒松散体进行除水后烧结成芯棒。本申请芯棒的加工方法，通过检测辅助棒的晃动能够判断是否存在异常晃动，在存在异常晃动后能够及时报警，并进行止晃操作，相对于现有技术而言，芯棒松散体的质量可以得到较好的控制。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种芯棒的加工方法。

背景技术

现有通过VAD法制备芯棒的方法如下：1、将辅助棒与种棒熔接，然后将辅助棒通过穿设在辅助棒上的玻璃棒挂在转动盘上；2、转动盘下移，使种棒伸入沉积炉进行沉积，沉积时，转动盘一边转动一边上移，沉积完成后，得到松散体；3、对松散体进行除水，然后烧结成芯棒。

实际沉积时，当沉积炉内气流有较大变动时，松散体会出现晃动，且这种异常晃动需要较长时间才能停止，这导致制备得到的松散体质量差甚至不合格，而且这种异常晃动操作人员不易观察，往往不能及时介入。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种芯棒的加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：

1)将辅助棒与种棒熔接；

2)将辅助棒通过穿设在辅助棒上的水平玻璃棒挂在VAD设备的转动盘上；

3)转动盘下移，使种棒伸入沉积炉进行沉积，沉积时，转动盘一边转动一边上移，在沉积过程中，检测辅助棒的晃动角度，当晃动角度超过设定范围后，VAD设备发出警报，同时对辅助棒进行止晃操作；

4)沉积完成后，得到芯棒松散体，对芯棒松散体进行除水后烧结成芯棒。

本申请芯棒的加工方法，通过检测辅助棒的晃动能够判断是否存在异常晃动，在存在异常晃动后能够及时报警，并进行止晃操作，相对于现有技术而言，芯棒松散体的质量可以得到较好的控制。

于本发明其中一实施例中，通过红外对射传感器检测辅助棒的晃动角度是否超过设定范围。

于本发明其中一实施例中，所述辅助棒的中部具有贯穿孔，所述水平玻璃棒穿设在所述贯穿孔中，辅助棒位于贯穿孔下方的部分为对接部，辅助棒位于贯穿孔上方的部分为止晃部，所述对接部与种棒熔接，所述止晃部的长度是对接部长度的1～2倍；所述步骤3)中通过限制止晃部的转动来进行止晃。

现有的辅助棒的贯穿孔均设置在辅助棒的上端，本申请将贯穿孔设置在中部，这样既方便检测止晃部的晃动，又能够通过限制止晃部的转动来进行止晃；止晃部的长度是对接部长度的1～2倍，这样设计使得止晃时，辅助棒的受力面积可以更大。

于本发明其中一实施例中，所述步骤3)中通过两个止晃机构进行止晃操作，所述止晃机构安装在转动盘上，随转动盘一起转动，两个止晃机构关于所述辅助棒对称设置，每个止晃机构均包括：

水平设置的顶杆，位于所述止晃部的外侧，与止晃部相对应，所述顶杆的长度方向与所述水平玻璃棒的轴线垂直；

竖直设置的弧形止晃板，所述弧形止晃板的中部转动安装在所述顶杆的第一端，所述弧形止晃板具有与所述止晃部相适配的弧形面；

两个上下对称设置在顶杆上的弹性件，所述弹性件的一端与所述弧形止晃板配合，两个弹性件用于使弧形止晃板具有保持竖直状态的转动趋势；

水平设置的弹性伸缩杆，一端与所述顶杆的第二端固定；