[发明专利]一种解决兆瓦级风力发电机预埋螺栓叶片根部褶皱的方法

权利要求书

1.一种解决兆瓦级风力发电机预埋螺栓叶片根部褶皱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、预制玻璃钢板：

在制作腹板时，三轴纤维上下两面全铺设脱模布，然后将三轴纤维布放置在腹板模具3.5m-6m位置，随腹板一体灌注，在等腹板脱模后，将固化好的玻璃钢板分别裁剪成一定尺寸的玻璃板，待用；

步骤b、预制玻璃钢板打孔：

取步骤a裁剪好的玻璃钢板用钻头打孔，打孔结束后留作铺层工序备用；

步骤c、铺层工序：

先铺设外蒙皮侧玻璃纤维布，然后把预埋螺栓套固定到模具跟端金属法兰上，再把UD块立放到预埋螺栓套一侧，把楔形块轴向靠着螺栓套放置；然后使用玻纤纱线压在UD块下表面，纱线放置在楔形块上表面，纱线距离UD块结束位置留有一定距离，可防止楔形块结束位置翘起和避免楔形块结束位置的表面纤维布铺设时成悬空状态；

步骤d、步骤c结束后，在楔形块结束位置垫布：

由于楔形块结束位置厚度高，所以该位置容易产生台阶，需垫三层三轴纤维布，第一层与UD块结束位置对接铺设，第二层与UD块结束位置对接铺设，第三层轴向与UD块搭接；

步骤e、步骤d结束后，分两次铺设玻璃钢板，第一次将步骤b准备好的打孔玻璃钢板垫在楔形块结束位置，轴向搭接楔形块表面，弦向与模具凸台齐平；第二次等壳体内蒙皮侧所有纤维布铺设完成后，在根部轴向一定距离铺设预制好的玻璃钢板，弦向与模具凸台齐平铺设；

步骤f、步骤e结束后，再依次铺设脱模布、带孔薄膜、导流网和真空袋，抽真空、注树脂、固化玻璃钢。

2.根据权利要求1所述的一种解决兆瓦级风力发电机预埋螺栓叶片根部褶皱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、预制玻璃钢板：

在制作腹板时，先在一层750g/㎡[±45/0]尺寸为1500mm*800mm的三轴纤维布上下两面全铺设脱模布，然后将该三轴纤维布放置在腹板模具3.5m-6m位置，随腹板一体灌注，等腹板脱模后，将固化好的玻璃钢板分别裁剪成4块尺寸为1200mm*200mm、4块尺寸为300mm*200mm待用；

步骤b、预制玻璃钢板打孔：

步骤a结束后，将腹板工序中裁剪好的玻璃钢板采用直径6mm的钻头打孔，孔与孔之间的距离为15mm，打孔结束后留作铺层工序备用；

步骤c、铺层工序：

先铺设外蒙皮侧玻璃纤维布，然后把预埋螺栓套固定到模具跟端金属法兰上，再把UD块立放到预埋螺栓套一侧，把楔形块轴向靠着螺栓套放置；然后使用玻纤纱线压在UD块下表面，纱线放置在楔形块上表面，纱线距离UD块结束位置为50mm，防止楔形块结束位置翘起和避免楔形块结束位置的表面纤维布铺设时成悬空状态；

步骤d、步骤c结束后，在楔形块结束位置垫布：由于楔形块结束位置厚度为1mm，所以该位置具有产生台阶，需垫三层750g/㎡[±45/0]三轴纤维布，第一层与UD块结束位置对接铺设、尺寸为100mm*300mm，第二层与UD块结束位置对接铺设、尺寸为50mm*200mm，第三层轴向与UD块搭接100mm、尺寸为300mm*400mm；

步骤e、步骤d结束后，分两次铺设玻璃钢板，第一次将步骤b准备好的玻璃钢板垫在楔形块结束位置，轴向搭接楔形块表面50mm，弦向与模具凸台齐平，玻璃钢板尺寸为300mm*200mm；第二次等壳体内蒙皮侧所有纤维布铺设完成后，在根部轴向1.1m-2.3m位置铺设预制好的玻璃钢板，弦向与模具凸台齐平铺设，尺寸为1200mm*200mm；

步骤f、步骤e结束后，再依次铺设脱模布、带孔薄膜、导流网和真空袋，抽真空、注树脂、固化玻璃钢。