[发明专利]一种树脂拉链注塑工艺

说明书

本发明提出了一种树脂拉链注塑工艺，包括以下步骤：S1.原料制备：将用于制作树脂拉链链牙的原料充分混合、搅拌，所述原料包括改性增强的POM和功能助剂，所述功能助剂包括碳纤维颗粒、氮化钛、抗氧化剂和偶联剂；S2：将S1中制备的混合物料放入注塑机内进行挤出处理，将树脂拉链链牙直接注塑成型于织带上，形成拉链牙；S3:树脂拉链链牙在织带上注塑完成后，输送至合链装置上，进行树脂拉链自动切边、自动合链工序，得到注塑拉链；所述合链装置包括废料切边机构、废料切断机构、废料输入辊组件、废料输出辊组件、链带输入辊组件、合链拉头和合链输出辊组件，能够实现切除废料条、合链、废料切断回收工序，节省资源，提高工作效率。

【技术领域】

本发明涉及拉链制备的技术领域，特别是一种树脂拉链注塑工艺。

【背景技术】

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件。拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，树脂拉链是拉链的一种，主要应用在休闲服饰、羽绒服、童装等。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉链的链牙在生产的过程中，需要对废料条进行切除，得到完好的两条链牙，之后再对两条链牙进行合链工序，从而得到相互链合的拉链带。传统的合链工序是注塑时靠人工持续拉动链带实现的，拉动比较慢，效率低，人工成本高，现提出一种树脂拉链注塑工艺。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种树脂拉链注塑工艺，能够实现切除废料条、合链、废料切断回收工序，节省资源，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种树脂拉链注塑工艺，包括以下步骤：

S1.原料制备：将用于制作树脂拉链链牙的原料充分混合、搅拌，所述原料包括改性增强的POM和功能助剂，所述功能助剂包括碳纤维颗粒、氮化钛、抗氧化剂和偶联剂；

S2：将S1中制备的混合物料放入注塑机内进行挤出处理，将树脂拉链链牙直接注塑成型于织带上，形成拉链牙；

S3:树脂拉链链牙在织带上注塑完成后，输送至合链装置上，进行树脂拉链自动切边、自动合链工序，得到注塑拉链；

所述合链装置包括废料切边机构、废料切断机构、废料输入辊组件、废料输出辊组件、链带输入辊组件、合链拉头和合链输出辊组件，所述废料切边机构上安装有两个切边刀，所述废料输入辊组件设置于废料切边机构、废料切断机构之间，将切割下的废料输入废料切断机构，所述废料切断机构的输出端依次设有废料输出辊组件、废料排出框，所述废料切断机构上安装有可升降的切断刀，所述废料切边机构的输出端通过链带输入辊组件将拉链链带送入合链拉头内，所述合链拉头的输出端设有合链输出辊组件。

作为优选，所述废料切边机构内具有可供拉链穿过的穿槽，所述穿槽内对称设有两个切边刀，所述穿槽的上方具有可供切边刀穿出的通槽，所述切边刀的输入端和输出端对称设置有两个压紧滚轮组件，所述压紧滚轮组件通过弹性伸缩支架安装在穿槽内。

作为优选，所述废料切断机构还包括支撑架、切割气缸、底座、导向杆、刀座和压座，所述支撑架与压座之间设有若干个导向杆，所述刀座、压座自上至下依次活动安装在导向杆上，所述刀座、压座之间连接有若干个弹簧，所述切割气缸安装在支撑架上，切割气缸的伸缩杆与刀座相连，所述刀座的下方安装有切断刀，所述底座上开设有与切断刀相适配的刀槽，所述压座上具有可供切断刀穿出的通腔。

作为优选，所述废料切边机构与链带输入辊组件之间设有若干组第一链带导入辊，所述链带输入辊组件的输出端设有若干组第二链带导入辊，所述第二链带导入辊与合链拉头之间设有若干组第三链带导入辊，所述合链拉头与合链输出辊组件之间设有合链导入辊。

本发明的有益效果：本发明以改性增强的POM为主要原料，添加碳纤维颗粒和氮化钛、抗氧化剂、偶联剂，提高了链牙在基带上的牢固性，降低链牙崩掉的风险。树脂链牙在织带上注塑完成后，经传输带直接输送至合链装置上，实现切除废料条、合链、废料切断回收工序，减少了人工成本，又提高了工作效率。