[发明专利]一种紫外光固化皮革手感涂饰剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种紫外光固化皮革手感涂饰剂，包含如下重量份数的原料：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1～3重量份，功能助剂1重量份，消光助剂5～20重量份；紫外光固化树脂为3官能度聚氨酯丙烯酸酯、2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯和2官能度聚硅氧烷型聚氨酯丙烯酸酯的组合，活性稀释剂为乙氧基苯基丙烯酸酯和(2)乙氧基化1,6‑己二醇二丙烯酸酯的组合。本发明还公开了紫外光固化皮革手感涂饰剂在制备皮革用品中的应用。本发明紫外光固化皮革手感涂饰剂固化产物性能好：具有软滑、细腻、舒爽的触感，皮革的耐折性、耐干湿擦、耐磨耗性、粘接牢度、防水等级等性能优异。

技术领域

本发明属于皮革涂饰剂领域，涉及一种紫外光(UV)固化皮革手感涂饰剂及其制备方法，具体涉及一种基于3官能度聚氨酯丙烯酸酯、2官能度聚氨酯丙烯酸酯及2官能度聚硅氧烷型聚氨酯丙烯酸酯的UV皮革手感涂饰剂及其制备方法。

背景技术

皮革涂饰作为制革的最后一道工序，涂饰既要保持坯革良好的身骨又要使涂层与坯革之间有良好的粘着力，而且要求赋予成革良好的感观性能以及具有良好的物理力学性能。皮革涂饰剂就是能涂覆在皮革表面并能形成牢固附着物的材料，其主要成分是成膜剂，又称基料，是使涂饰剂牢固附着于皮革表面上形成连续薄膜的物质，它决定着涂饰剂的基本性质。通常使用的成膜物质有聚丙烯酸酯类树脂、聚氨酯类树脂、硝化棉类光亮剂、蛋白类黏合剂等。其中，聚氨酯涂膜的耐热、耐寒、成型性及遮盖性强，化学稳定性也很好，但是市面上使用的溶剂型聚氨酯涂膜由于含有大量的溶剂，会对人体和环境造成一定的危害，在涂饰过程中，产品中含有的DMF溶剂会对革面造成侵蚀，挥发后又会行成隐形和斑点，严重时会导致烂面。

随着绿色化学的迅猛发展，涂层技术的多元和皮革涂层的功能复合化将成为涂层整理今后的发展趋势，涂层整理的研究日益受到重视。随着科技的发展和现代生活水平的提升，消费者逐渐追求皮革服饰的舒适化、功能化及智能化，同时也更加追求皮革服饰软滑、舒爽等手感风格。进入科技环保型工业时代以来，皮革服饰行业俞加注重绿色涂饰剂的研究与开发，功能舒适型皮革服饰用品已成为皮革服饰领域热门的研究方向。

为顺应低碳经济和市场的发展趋势，企业加快了环保型紫外光固化皮革涂饰剂的研发步伐。UV皮革涂饰剂不含有机溶剂，具有无毒、不污染环境、节省能源及易加工等优点，同时还具有遮盖力强、粘结牢固以及极好的成膜特性，将其用于皮革涂饰，不仅光亮、平滑，且耐水、耐磨、耐候、耐曲折、富于弹性，易于清洁保养等。UV皮革涂饰剂兼顾人们对皮革服饰用品性能多方面的综合要求，同时由于其具有环保、节能、高效等特点，日益受到消费者的青睐。

发明内容

本发明的目的是针对传统皮革涂饰剂存在的不足，提供一种UV皮革手感涂饰剂。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

一种紫外光固化皮革手感涂饰剂，包含紫外光固化树脂(UV树脂)、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂、消光助剂；原料的重量份数如下：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1～3重量份，功能助剂1重量份，消光助剂5～20重量份；其中，所述的紫外光固化树脂为3官能度聚氨酯丙烯酸酯、2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯和2官能度聚硅氧烷型聚氨酯丙烯酸酯的组合，所述的活性稀释剂为乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)和(2)乙氧基化1,6-己二醇二丙烯酸酯(2EO-HDDA，CAS No.：84170-27-4)的组合。

优选的，所述的紫外光固化皮革手感涂饰剂包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1.5～2.5重量份，功能助剂1重量份，消光助剂5～18重量份。

所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯和2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯的质量比为(3～5):1，优选为4:1。

所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯和2官能度聚硅氧烷型聚氨酯丙烯酸酯的质量比为(3～5):1，优选为4:1。