[发明专利]基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备

说明书

本发明属于泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，包括底座、第一托撑平台、第二托撑平台和脱模机构，第一托撑平台上设有熔炼炉用于熔炼形成铝液，位于熔炼炉旁侧的第一托撑平台上设有一凹缺部用于放置发泡模具，所述凹缺部的周边围设有电磁感应加热模块，第一托撑平台上还设有搅拌模块可平移至发泡模具上方，承接熔炼炉的铝液并对其搅拌增粘；第二托撑平台上设有可移动的电加热模块和冷却模块，所述的电加热模块和冷却模块可分别移动至第一托撑平台的凹缺部；本发明通过将泡沫铝生产过程中的加热、冷却和脱模集成在一个工位上，使得生产设备的占用空间小，提高了生产效率，且有效的降低了生产成本。

技术领域

本发明属于泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强等特点，在航天舰船、汽车防撞、道路隔音、建筑防火等领域得到了应用。

传统的熔体发泡法生产泡沫铝的制备过程多采用单套熔炉、发泡池、成型模具来完成，一个熔炼、增粘、添加发泡剂、保温发泡、成型、脱模生产周期完成之后，将成型的泡沫铝块送往机加工工序进行切割。此种方法简单、可靠，但是设备利用率不高，生产效率低，限制了泡沫铝批量生产的产能。为此，如公开号为“CN104451232A”的中国专利公开了一种基于熔体发泡法的旋转多工位泡沫铝生产线，其主要技术方案为将现有熔体发泡法生产泡沫铝的熔炼、增粘、添加发泡剂、保温发泡、成型、脱模几道工序进行整合，在一个环形轨道上完成所有工序。在熔炼环节，使用两台熔炼炉，一台熔炼、一台使用，保证持续的铝液供应；在成型环节，将发泡模具与成型模具制作成可单独移动的单元，多个单元在轨道上循环移动，配合两台熔炉持续的铝液供应，形成持续的泡沫铝生产。但是，这种多工位的加工方式仍存在较多的转移过程，产品的一致性和成品率仍较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，达到进一步降低设备占用空间，提高生产效率，降低生产成本的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，包括：

底座；

第一托撑平台，设置在所述底座上，所述的第一托撑平台上设有熔炼炉用于熔炼形成铝液，位于熔炼炉旁侧的第一托撑平台上设有一凹缺部用于放置发泡模具，所述凹缺部的周边围设有电磁感应加热模块，所述的第一托撑平台上还设有搅拌模块，所述的搅拌模块可平移至发泡模具上方，承接熔炼炉的铝液并对其搅拌增粘；

第二托撑平台，设置在第一托撑平台与底座之间，所述的第二托撑平台上设有可移动的电加热模块和冷却模块，所述的电加热模块和冷却模块可分别移动至所述第一托撑平台的凹缺部的下方；

脱模机构，设置在所述底座上，且正对所述第一托撑平台的凹缺部，用于顶起所述发泡模具内的泡沫铝毛坯。

在进一步的技术方案中，所述的泡沫铝生产设备还包括：

夹取机构，其设置在所述底座上，用于夹取所述脱模机构顶起的泡沫铝毛坯并将其放置到指定位置。

在进一步的技术方案中，所述电加热模块和冷却模块的底部均设有一台车，所述的台车沿第二托撑平台上设置的轨道移动使电加热模块或冷却模块正对所述第一托撑平台上的发泡模具。

在进一步的技术方案中，所述的熔炼炉经由第一支架可转动的布置在所述第一托撑平台上，所述的第一支架上设有驱动机构用于驱动所述熔炼炉翻转使其出料口向下倾倒铝液。

在进一步的技术方案中，所述的搅拌模块经由第二支架可移动的布置在所述第一托撑平台上。