[发明专利]一种真空袋膜的生产工艺、真空袋膜及锁水真空袋

说明书

本发明公开了一种真空袋膜的生产工艺，包括以下步骤：S1：预加热软化薄膜；S2：辊筒和橡胶辊组成的对辊辊压S1所得软化薄膜，辊筒的表面设置有点状凸起，辊筒辊压薄膜的第一表面，形成第一表面的锁水凹陷和凸环，凸环位于锁水凹陷的开口外缘；S3：冷却薄膜；S1的预加热温度不小于薄膜的软化温度。该真空袋膜的生产工艺先预加热软化薄膜，再通过辊筒表面设置的点状凸起，与橡胶辊组成的对辊辊压软化薄膜，得到具有锁水凹陷和位于锁水凹陷开口外缘的凸环的第一表面；所得真空袋膜第一表面具有点状锁水凹陷和凸环，在真空袋抽真空时，有效阻止袋内水分过多的抽出，从而保存较多的水分在真空袋内。本发明还公开了一种由上述方法辊压的真空袋膜及一种上述真空袋膜制得的锁水真空袋。

技术领域

本发明涉及塑料包装袋膜技术领域，具体为一种真空袋膜的生产工艺、真空袋膜及锁水真空袋。

背景技术

真空袋也称减压包装，将包装容器内的空气抽成低真空后密封，由于袋内残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，有效防止物品氧化、霉变和腐败，达到物品新鲜的目的。

目前市场使用较多的是普通真空袋，两层均为光滑面，不具备锁水功能，在抽真空过程中极易造成上下层贴合并形成折皱，导致袋内排气不顺残留空气较多，不仅影响包装外观，且保鲜效果不佳。

现有技术中，公开号为CN207450699U的专利公开了一种新型真空袋，包括一端开口的袋本体，袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于第一袋面和第二袋面一端的开口，第一袋面和/或第二袋面的内表面设有用于引导容置腔内的空气被抽空的导气结构，导气结构包括至少一层设于所述第一袋面和/或第二袋面的内表面的薄膜，薄膜上设有多个微孔。

现有技术中的缺陷在于：上述导气结构仅具有导气的功能，在导气的同时容易将真空包装内的水分从中抽出，并不能将更多的水分保存在真空包装中，不利于带液的被包装物锁水保鲜。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种真空袋膜的生产工艺。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案：一种真空袋膜的生产工艺，包括以下步骤：S1：预加热软化薄膜；S2：辊筒和橡胶辊组成的对辊辊压S1所得软化薄膜，所述辊筒的表面设置有点状凸起，所述辊筒辊压薄膜的第一表面，形成所述第一表面的锁水凹陷和凸环，所述凸环位于所述锁水凹陷的开口外缘；S3：冷却薄膜；所述S1的预加热温度不小于薄膜的软化温度。

辊筒的转速为45～50m/min。薄膜软化加热方式为电加热油导热。

优选的技术方案为：所述薄膜为内层膜，还包括：S4：将表层膜与所述内层膜的第二表面复合。内层膜的层厚为20～35μm。表层膜与内层膜的第二表面粘接强度为5N以上。

为了避免软化薄膜膜面因冷却时收缩引起变形，优选的技术方案为：所述冷却的温度为0～15℃。进一步的，冷却的温度为0～10℃。冷却的方式为冷却辊。

内层膜的材质易于加工成锁水凹陷，内层膜的材质为聚烯烃，为了确保辊压形成锁水凹陷和凸环，优选的技术方案为：所述S1的预加热温度与薄膜软化温度的温差为0～10℃。进一步的，S1的预加热温度与薄膜软化温度的温差为0～5℃。进一步的，聚烯烃为聚乙烯。更进一步的，聚乙烯为低密度聚乙烯(LDPE)。

优选的技术方案为：所述锁水凹陷为所述内层膜上的通孔，所述辊筒凸起高度和膜厚之比为(1.5～2.5)：1。锁水凹陷可以为内层膜上的通孔，或为内层膜第一表面上的盲孔。由于辊筒上点状凸起刺穿软化的薄膜并拔起，同时接触环境温度自然冷却收缩，内层膜上形成扩口状通孔和位于通孔开口外缘的凸环。

薄膜的膜厚、锁水凹陷的分布密度和尺寸要满足锁水凹陷和导气网的形成，为了达到最优的锁水效果，优选的技术方案为：所述点状凸起为160～200万个/m²。