[发明专利]一种高效拆除转炉耐火砖的方法

说明书

本发明涉及一种高效拆除转炉耐火砖的方法，包括以下步骤：第一步，在转炉最后一炉钢冶炼完成出钢后，通过氧枪向转炉内吹入氧气进行冲刷洗炉，通过高压氧气将转炉炉衬的溅渣层氧化冲刷待尽，直至露出炉衬耐火砖本体，采用较高枪位加速炉口部位耐火砖的冲刷松动，为下一步拆除炉口及炉帽部位的耐火砖做准备；第二步，通过拆炉机锤击转炉炉口、出钢口、人孔及底吹透气砖，将上述部位的耐材打穿；第三步，使用拆炉机从最上层向下锤击耐火砖，当最上层耐火砖有部分掉落后，进行摇炉，然后再次锤击新产生的最上层耐火砖，如此循环，即可将整个转炉的耐火砖全部拆除。该方法可以实现转炉耐火砖的快速拆除，节省转炉维修时间，操作简单，方便实用。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高效拆除转炉耐火砖的方法。

背景技术

在经济高速发展的今天，提高生产效率是提高利润的有效手段，冶金企业也是如此，转炉维修时间越短，生产效率越高，实际产量即会增加，产生的效益也随之增加。而转炉更换耐火砖时，需要将现有转炉的耐火残砖全部拆除，然后进行砌新砖，转炉残余的耐火砖由于有钢渣及砖与砖之间相互挤压、粘结形成一体，传统的拆炉方法是向转炉内灌入大量的水进行浸泡，在耐火砖松动后再用拆炉机进行锤击，这种方法拆除一座转炉的残砖一般需要48-72小时，拆除时间长，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效拆除转炉耐火砖的方法，可以实现转炉耐火砖的快速拆除，节省转炉维修时间，该方法操作简单，方便实用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高效拆除转炉耐火砖的方法，包括以下步骤：

第一步，在转炉最后一炉钢冶炼完成出钢后，炉内留有炉渣，通过氧枪向转炉内吹入氧气进行冲刷洗炉，通过高压氧气将转炉炉衬的溅渣层氧化冲刷待尽，直至露出炉衬耐火砖本体，采用较高枪位加速炉口部位耐火砖的冲刷松动，为下一步拆除炉口及炉帽部位的耐火砖做准备；

第二步，通过拆炉机锤击转炉炉口、出钢口、人孔及底吹透气砖，将上述部位的耐材打穿，使转炉耐火砖推动相互挤压的坚固力；

第三步，使用拆炉机从最上层向下锤击耐火砖，当最上层耐火砖有部分掉落后，进行摇炉，由于已掉落耐火砖的层失去了砖与砖之间相互挤压固定的力，该层的其它砖在摇炉过程中即会全部脱落，然后再次锤击新产生的最上层耐火砖，如此循环，即可将整个转炉的耐火砖全部拆除。

进一步，所述第一步中高压氧气为0.80-1.05MPa。

进一步，所述第一步在冲刷洗炉过程中，氧枪由上至下移动，最低枪位为1.2米。

进一步，所述第一步在冲刷洗炉过程中，氧枪由上至下移动单程吹氧时间≤10分钟，吹氧结束提枪后，切换为氮气搅拌炉渣，在对炉渣降温的同时利用高温高氧炉渣进一步涮洗炉衬，如此循环，直至露出炉衬耐火砖本体。

进一步，所述第一步中加速炉口部位耐火砖的冲刷松动时氧枪的实际位置位于炉口以下500-1000 mm。

进一步，所述第二步中的人孔炉壳为预留孔洞，便于在转炉砌耐火砖时人员及物料的出入。

进一步，所述第三步中使用拆炉机锤击转炉最上层的耐火砖，每层拆炉机锤击掉落的耐火砖至少一块，使整体松动。

进一步，所述第三步中，每次摇炉不超过3圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、转炉耐火砖是通过相互挤压受热膨胀后固定成型的，本发明主要通过击穿几处关键部位的耐火砖，使其失去相互挤压支撑的固定力的作用，然后通过摇炉转动，使其它部位的耐火砖脱落。本发明的拆除方法操作简单，方便实用。

2、利用本发明的拆除方法拆除一座转炉耐火砖一般不超过16小时，有效减少了转炉更换耐火砖的维修时间。