[发明专利]一种供不锈钢纤维连续集束拉拔的生产工艺

说明书

本发明公开了一种供不锈钢纤维连续集束拉拔的生产工艺，涉及不锈钢纤维加工技术领域。该生产工艺包括以下步骤：催化处理、冷却强化处理、浸泡强化处理反复拉拔处理和收卷和包装处理。为了能够加强不锈钢纤维在生产过程中的韧性，在不锈钢材料加热的过程中，添加有催化液。该供不锈钢纤维连续集束拉拔的生产工艺，在强化液中添加有浓硫酸，浓硫酸起到催化的作用，能够有效的促进催化液与强化液之间的结合，并能够有效的提升不锈钢纤维的韧性，其中催化液能够在不锈钢纤维进行拉拔的过程中，避免不锈钢纤维发生相互粘黏的现象，能够有效的提升不锈钢纤维的生产效率和产品的质量。

技术领域

本发明涉及不锈钢纤维加工技术领域，具体为一种供不锈钢纤维连续集束拉拔的生产工艺。

背景技术

不锈钢纤维（Stainless steel fiber）是一种新型的工业材料，不仅具有高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，还具有化纤、合成纤维的特性；目前广泛应用于石油、化工、化纤、电子、纺织、军事、航空、高分子材料、环境保护等工业领域；不锈钢纤维是近年来发展起来的新型工业材料，是现代科学的一个重要领域。不锈钢纤维一般是指以法国银菲316L钢号的不锈钢为基材，经复合组装，多次集束拉拔、退火、固溶处理等一套特殊工艺制成，每股有数千、数万根。不锈钢纤维表面积非常大，使其在内部结构、磁性、热阻和熔点等方面有着超常的性能。不锈钢纤维丝径可达1-2微米，延伸率大于1%，纤维强度可以达到1200~1800Mpa，甚至超过了材料本身的抗拉强度。

现有的不锈钢纤维通过拉拔的方式进行加工生产，而生产出来的不锈钢纤维存在耐磨性较低的情况，其不锈钢纤维的韧性较低，且在进行拉拔生产的过程中，存在不锈钢纤维相互粘黏的现象，极大程度上降低了不锈钢纤维的生产效率以及生产质量，存在较大的局限性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种供不锈钢纤维连续集束拉拔的生产工艺，解决了上述背景技术提到的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种供不锈钢纤维连续集束拉拔的生产工艺，该生产工艺包括以下生产步骤：

S1、催化处理，对不锈钢纤维丝进行催化处理，对不锈钢纤维丝进行旋转处理，并不断的向不锈钢材料上喷涂催化液，得初步的不锈钢纤维丝。

S2、冷却强化处理，将S1中初步的不锈钢纤维丝进行冷却处理，采用水浴冷却的方式进行冷却，且在进行冷却处理时对水浴溶液进行搅拌，使初步的不锈钢纤维丝的温度下降到50摄氏度以下。

S3、浸泡强化处理反复拉拔处理，先对S2中初步的不锈钢纤维丝进行浸泡处理，将初步的不锈钢纤维丝放置在强化液中进行浸泡，然后通过拉拔装置对浸泡后的不锈钢纤维丝进行反复的拉拔处理，且在拉拔的过程中，需对初步的不锈钢纤维丝进行加热，加热的温度为120~180摄氏度，并在每次拉拔的过程中向不锈钢纤维丝中添加甲醇溶液，通过反复的拉拔，制得最终的成品不锈钢纤维丝，且最终的不锈钢纤维丝的直径为0.035~0.045mm。

S4、收卷和包装处理，对S3中加工制得的成品不锈钢纤维丝进行收卷包装，并进行入库登记。

优选的，所述催化液按照如下材料的质量份配比来实现的：氯化镍10~12份、氯化钠2~3份、乙二醇6份、水65份、苹果酸3~5份、氢氧化钠2~3份、硼砂3~6份。

优选的，S1中向不锈钢材料上喷涂催化液，其中喷涂催化液的喷涂速度为0.5~0.8m³/min。

优选的，S2中采用水浴冷却的方式进行冷却，其中水浴溶液中添加有乙醇溶液，每1kg的水浴溶液中添加有60~80g的乙醇。

优选的，S2中在进行冷却处理时对水浴溶液进行搅拌的搅拌速度为800~1200r/min。