[发明专利]一种桶装焊丝余量监控方法

说明书

本发明涉及监控装置技术领域，公开了一种桶装焊丝余量监控方法，所述监控装置包括桶体、重量监控单元、高度监控单元和控制单元，所述桶体内装载有焊丝；所述重量监控单元用于监控所述焊丝的重量；所述桶体安装于所述重量监控单元上；所述高度监控单元用于监控所述焊丝的高度；所述高度监控单元安装于所述桶体内；所述控制单元与所述重量监控单元和高度监控单元电连接。本发明采用重量监控单元和高度监控单元双重方法对焊丝余量进行分段监控，能够精确测量出剩余焊丝的重量，减少测量误差，并提前预判当前时段是否需要更换焊丝，能够确保在不影响生产停线的前提下尽可能减少焊丝浪费。

技术领域

本发明涉及监控装置技术领域，特别是涉及一种桶装焊丝余量监控方法。

背景技术

车身制造过程中需要采用激光钎焊、CO₂气体保护焊等焊接工艺，这些工艺都需要使用桶装焊丝。桶装焊丝更换时需要经历机器人为主调整、焊丝端头打磨、穿丝、送丝速度测试等工序，通常需要20分钟以上。为了减少桶装焊丝更换对生产稼动的影响，必须在桶装焊丝用完之前，利用生产线停产时间(如吃饭、生产结束后等)提前进行更换，但是这会导致剩余焊丝的浪费。因此，必须对桶装焊丝的余量进行实时监控，并提示什么时间需要更换桶装焊丝，确保既能利用停线时间进行桶装焊丝更换，又能尽量减少焊丝的浪费。目前市面上主要包括以下两种监控方法：

第一种：通过重量传感器监控盘装焊丝的剩余重量，如果所述焊丝的剩余重量不在预设范围内就开始报警。但是该方法存在以下两点不足：

1、该方法不适用于桶装焊丝，因为重量传感器的量程必须超过桶装焊丝的重量，通常会超过100kg。但是桶装焊丝进行更换时，剩余焊丝的重量通常不超过10kg，远远小于重量传感器的量程，这会导致桶装焊丝重量监控误差过大，从而影响判断焊丝更换时间的准确性。

2、该方法报警时的预设范围是固定值，不能根据实际生产情况进行自动调整，不可避免的造成焊丝浪费。

第二种：将激光传感器通过支架与焊丝盘位置相对应装设，使激光束照射到焊丝盘的中间位置。如果焊丝脱离预先设定的照射范围，说明焊丝剩余的量不足，系统报警。但是该方法存在以下两点不足：

1、激光定位传感器往往存在mm数量级的误差，对于桶装焊丝而言会最多会导致数kg的误差，从而影响判断焊丝更换时间的准确性。

2、该方法的报警范围是固定值，不能根据实际生产情况进行自动调整，不可避免的造成焊丝浪费。

3、目前诸多商用送丝设备具有焊丝末端检测功能，当焊丝全部进入导丝管，丝桶内没有焊丝时会报警提示。但是这种方法缺少提前预判的能力，往往在生产线生产的时候报警，导致需要生产线停下来更换焊丝，带来产能损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种桶装焊丝余量监控方法，能够精确测量出剩余焊丝的重量，减少测量误差，并提前预判当前时段是否需要更换焊丝，能够确保在不影响生产停线的前提下尽可能减少焊丝浪费。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种桶装焊丝余量监控装置，包括桶体、重量监控单元、高度监控单元和控制单元，所述桶体内装载有焊丝；所述重量监控单元用于监控所述焊丝的重量；所述桶体安装于所述重量监控单元上；所述高度监控单元用于监控所述焊丝的高度；所述高度监控单元安装于所述桶体内；所述控制单元与所述重量监控单元和高度监控单元电连接。

优选地，所述重量监控单元为重量传感器。

优选地，所述高度监控单元包括压板和激光测距仪，所述压板设置于所述焊丝的顶面上，所述激光测距仪设置于所述桶体的底部。

优选地，所述控制单元为PLC单元。

优选地，所述监控装置还包括有报警单元，所述报警单元与所述PLC单元电连接。

本发明还提供一种桶装焊丝余量监控装置的监控方法，包括步骤：