[发明专利]一种沼气燃烧干法脱硫设备

说明书

本发明涉及干法脱硫设备技术领域，且公开了一种沼气燃烧干法脱硫设备，包括脱硫混合塔，所述脱硫混合塔的顶端固定安装有与其内腔相连通的排气管道，所述脱硫混合塔的顶端螺纹连接有混合机构，且混合机构的底端螺纹连接有底座，所述底座外表面的两侧分别设有与其内腔相连通的进气管道和进料管道，所述混合机构内腔的中部设有导流叶。该沼气燃烧干法脱硫设备，对于导流叶以及导流孔的设置，以使得进入到该干法脱硫设备中的废气与脱硫剂之间在高速旋转的过程中产生湍流冲击，并发生碰撞接触致使废气与脱硫剂超细粉末之间的接触较为充分，进而有效地提高了该干法脱硫设备对于废气中所含有硫化物质的催化效率。

技术领域

本发明涉及干法脱硫设备技术领域，具体为一种沼气燃烧干法脱硫设备。

背景技术

沼气一种是在隔绝空气的环境下经微生物的发酵作用，而将有机物质转化成可燃烧的气体，与其他可燃气体相比，沼气属于一种可再生能源，但是，因沼气是由有机物质转化而来的，故其在燃烧的过程中会不可避免的产生少量的硫化物质而污染大气环境，因而，在燃烧使用沼气时其所产生的废气需要经过脱硫处理之后才能排放到大气环境中。

其中，干法脱硫是一种利用脱硫剂等超细粉末与烟气充分混合、接触，并在催化剂和促进剂的作用下与烟气中硫化物质快速反应，进而生成硫酸钠等副产物并通过布袋除尘对其进行回收利用的除硫工艺，且按照化学反应当量的计算，当其比例当量达到1∶1时，对于烟气中的硫化物质催化效率可达到95％以上，而且是一次性喷入脱硫剂的，而不需要进行循环除硫步骤，除硫效率较高，稳定性及可靠性较好。

但是，现有的干法脱硫工艺在通入烟气及喷撒脱硫剂时，分别需要两组设备相互反馈以控制其比例当量，致使该脱硫设备中的电子控制系统较为繁琐，且在其恶劣的工作环境下极易发生损坏的现象，在正常运行过程中的稳定性及可靠性较差，同时增大了该干法脱硫设备的配备及日常维护的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种沼气燃烧干法脱硫设备，具备可自动调控烟气与脱硫剂之间的比例当量、无需其它的电子控制系统进行反馈调控、在恶劣的环境下稳定性及可靠性较高、同时降低了该干法脱硫设备的配制及日常维护成本的优点，解决了现有的干法脱硫工艺在通入烟气及喷撒脱硫剂时，分别需要两组设备相互反馈以控制其比例当量，致使该脱硫设备中的电子控制系统较为繁琐，且在其恶劣的工作环境下极易发生损坏的现象，在正常运行过程中的稳定性及可靠性较差，同时增大了该干法脱硫设备的制备及日常维护成本的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种沼气燃烧干法脱硫设备，包括脱硫混合塔，所述脱硫混合塔的顶端固定安装有与其内腔相连通的排气管道，所述脱硫混合塔的顶端螺纹连接有混合机构，且混合机构的底端螺纹连接有底座，所述底座外表面的两侧分别设有与其内腔相连通的进气管道和进料管道，所述混合机构的内部设有与其外部相通的导流孔，所述混合机构内腔的中部设有导流叶，且导流叶的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有检测气囊，所述进料管道的一端固定安装有固定套筒，且固定套筒的内部设有限流气囊，所述限流气囊的底端设有与其内腔相连通的连接管道，所述连接管道的另一端贯穿并延伸至进气管道的内腔之中且与检测气囊的内腔相连通。

优选的，所述导流叶以倾斜45°的角呈环形阵列布置，而导流孔以倾斜135°的角呈环形阵列布置。

优选的，所述限流气囊内腔的底部通过管道与设在进料管道外部的平衡气囊的内腔相连通，且在其管道的内部设有控制阀。

优选的，所述检测气囊、连接管道、限流气囊以及平衡气囊的内腔之中均填充有满体积的惰性气体，且检测气囊和连接管道均采用的是耐高温的弹性材质所制作而成的。

优选的，所述脱硫混合塔内壁的顶部设有文丘里均气筒，以在脱硫混合塔的内腔之中起到导流的作用，并防止其发生“塌床”的现象。