[发明专利]一种数控自动化钻床

说明书

本发明公开了一种数控自动化钻床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的正面中部滑动连接有工作台，所述立柱的右侧底部固定连接有控制器，所述立柱的顶部固定连接有动力臂，所述动力臂的正面固定连接有钻孔装置，本发明涉及数控自动化技术领域。该数控自动化钻床，工作过程中能够保持钻孔方位的精确度，有效的提高了装置表面的润滑，进一步减小了零件之间的摩擦，从而增强自身的强度，有利于延长装置的使用寿命，提高固定器与钻头的紧密连接，有效的避免在加工时产生的晃动，保证了加工时钻槽的深度均匀，进一步防止废屑出现堆积影响钻孔的加工，便于废屑的清理，进而减少废屑对操作人员的伤害。

技术领域

本发明涉及数控自动化技术领域，具体为一种数控自动化钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械等行业中均需要使用数控钻孔进行加工，尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工数控钻床当为首选，数控钻床按其布局型式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。

根据中国专利号CN107716983A公开的一种智能数控钻床通过激光钻头的激光用于发射对准光标；图像采集机构，图像采集机构用于对该位于工作台上的待加工工件进行图像采集；显示机构，显示机构用于对图像采集机构采集到的图像成像；处理机构，包括存储器和图像处理器，图像处理器对图像采集机构采集到的工件图片进行分析处理，通过计算分析找取图片中的工件所对应的需钻孔的位置，可靠性好，采用激光钻头，并且结合图像处理技术，能够精确对准待加工工件，从而大大提高了加工工件的精度，但是不能保证所加工的孔的方位在加工过程中是否一直保持其准确的方位，废屑过多会影响钻床钻孔的效率，且不易清理，从而对钻头造成损伤，不能满足钻孔的高精度。

综上所述，不能保证所加工的孔的方位在加工过程中是否一直保持其准确的方位，废屑过多会影响钻床钻孔的效率，且不易清理，从而对钻头造成损伤，不能满足钻孔的高精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控自动化钻床，解决了不能保证所加工的孔的方位在加工过程中是否一直保持其准确的方位，废屑过多会影响钻床钻孔的效率，且不易清理，从而对钻头造成损伤，不能满足钻孔的高精度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控自动化钻床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的正面中部滑动连接有工作台，所述立柱的右侧底部固定连接有控制器，所述立柱的顶部固定连接有动力臂，所述动力臂的正面固定连接有钻孔装置。

优选的，所述钻孔装置包括连接壳，所述连接壳的内腔顶部固定连接有调节机构，所述调节机构的底部贯穿连接壳且延伸至连接壳的外部，所述调节机构的底部固定连接有固定器，所述固定器的底部中间位置固定连接有钻头，所述连接壳的两侧内壁中部固定连接有结合块，所述结合块远离连接壳的一侧与调节机构之间设置有触碰块，所述结合块的两侧内壁均设置有弹力板，所述弹力板的中部贯穿结合块且延伸至结合块的外部，通过弹力板具有弹性的同时表面的转子能够在调节机构上转动，有效的提高了装置表面的润滑，进一步减小了零件之间的摩擦，从而增强自身的强度，有利于延长装置的使用寿命，提高固定器与钻头的紧密连接，有效的避免在加工时产生的晃动，保证了加工时钻槽的深度均匀。

优选的，所述调节机构包括外壳，所述外壳的外表面固定连接有卡接块，所述外壳的外表面位于卡接块的两侧固定连接有调整杆，所述外壳的内表面固定连接有防护机构，所述防护机构远离外壳的一侧顶部固定连接有联动块，通过联动块内部具有的凹槽能够不易内部的两侧密封固定，使其在工作过程中不会出现废屑进入装置内部造成内部堆积，避免了装置移动时出现卡顿造成钻孔时抖动，导致钻孔出现偏差造成报废。