[发明专利]一种煤热解回转窑

说明书

本发明提供了一种煤热解回转窑，涉及热解技术领域。其包括回转窑本体，回转窑本体进料端设置有螺旋输料轴，螺旋输料轴的进料段的外周设置有第一壳体，在第一壳体的外周设置有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成的腔室为蒸汽出口通道，蒸汽出口通道的进气端与煤热解回转窑的内腔连通，蒸汽出口通道的蒸汽出口与外界连通。本发明提供的装置既节约了原先需要在高温段热解原煤自由水的能源，又极大程度上减少了从煤气出口排出的总气量(由于自由水变为蒸汽提前从蒸汽出口排出)，降低了处理煤气净化、分离量，减小了煤气净化、分离设备的大小，有利于减少运行成本。

技术领域

本发明涉及热解技术领域，具体而言，涉及一种煤热解回转窑。

背景技术

目前，已有多种横式回转热解技术，存在混合煤气产率高，净化和分离煤气的运行成本高的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤热解回转窑以解决上述技术问题。

发明人发现，目前在热解过程中产生的所有气体包括煤气和水蒸汽都是从一个煤气出口排出，这就造成原煤中含有的自由水产生的蒸汽和煤气都要经过热解的高温区，使自由水吸收更多能量，浪费了更多的能源，这是造成混合煤气产率高，净化和分离煤气的运行成本的主要原因。尽管有些煤在进回转窑热解前已经进行过烘干，但仍存在外水，外水在加热时随着温度的升高，吸收的热量必然越来越大，热解回转窑从进料端到出料端温度逐渐升高，为使煤在热解前的外水尽可能不经过热解段，特提出本发明的技术方案。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种煤热解回转窑，其包括回转窑本体，回转窑本体进料端设置有螺旋进料装置，螺旋进料装置设置螺旋输料轴，螺旋输料轴的进料段的外周设置有第一壳体，在第一壳体的外周设置有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成的腔室为蒸汽出口通道，蒸汽出口通道的进气端与回转窑的内腔连通，蒸汽出口通道的蒸汽出口与外界连通，蒸汽出口通道内设置有水管，水管的出水口靠近进气端设置，且水管的进水口设置于第二壳体外；

第一壳体伸入回转窑窑内的长度大于第二壳体伸入回转窑窑内的长度，这样的设置有利于螺旋输料轴输入窑内的物料不易进入第一壳体和第二壳体之间，即物料不易进入蒸汽出口通道。

发明人在煤热解回转窑的进料端设置蒸汽出口通道，使进入煤热解回转窑本体含有的一部分自由水在回转窑本体的低温段转变为蒸汽，从蒸汽出口排出，同时根据需要，通过水管喷出的水对蒸汽携带的粉尘进行降尘、除垢，防止蒸汽出口通道堵塞。该装置还能通过管道抽气的大小阻抑回转窑内的煤气从蒸汽出口排出。这样既节约了原先需要在高温段热解原煤自由水的能源，又极大程度上减少了从煤气出口排出的总气量(由于自由水变为蒸汽提前从蒸汽出口排出)，降低了处理煤气净化、分离量，减小了煤气净化、分离设备的大小，有利于减少运行成本。

需要说明的是，上述的螺旋输料轴的进料段是指回转窑的低温进料工段。上述的回转窑包括不限于横式回转窑。

上述的水管的出水口靠近蒸汽出口通道的进气端，只要能满足对蒸汽所携带的尘垢淋冲即可，其具体间距可根据实际需求进行设置，例如距离蒸汽出口通道的进气端50-500mm。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述水管的出水口设置有水流分布器；水流分布器上设置有多个布水孔，多个布水孔的孔口朝向所述蒸汽出口通道的蒸汽出口。

通过设置水流分布器以更好地将蒸汽出口通道内的污垢冲到蒸汽出口，有利于防止蒸汽管道堵塞现象发生。

需要说明的是，水流分布器并不限于下述的半圆环水管，例如可以是淋喷头或淋喷管。

上述布水孔的形状可以是圆孔、方孔、斜孔、三角孔、不规则四边形孔等形状。布水孔的直径可以是2-10mm。