[发明专利]基于水泥烟气的脱硫脱硝系统

说明书

本发明涉及一种基于水泥烟气的脱硫脱硝系统，包括预热器、预脱硝装置、余热锅炉、烟气管道、脱硫吸收塔、布袋除尘器、烟囱和中控处理器。本发明通过设置预设温度区间，中控处理器会在水泥烟气不属于预设温度区间时根据水泥烟气的实际温度将各预热器的预热温度调节至对应值，从而保证预热器输出的水泥烟气的温度属于预设温度区间，中控处理器中还设有预设最大预热温度tmax和预设最小预热温度tmin，当中控处理器将预热器的预热温度调节至临界值时，中控处理器会根据需求预热温度与临界温度之间的差值调节运行的悬浮预热器的数量，在进一步保证水泥烟气的输出温度属于预设温度区间的同时，进一步提高了所述系统针对水泥烟气的脱硫脱硝效率。

技术领域

本发明涉及水泥烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种基于水泥烟气的脱硫脱硝系统。

背景技术

水泥窑炉是水泥行业烟气污染物排放的主要源头，水泥窑炉中煤粉的燃烧及熟料煅烧会产生大量的烟气，并伴随有粉尘颗粒物、SO2、NOx及氟化物等污染物排放。目前，水泥窑烟气超低排放要求水泥窑烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度要分别不高于10mg/m³、50mg/m³、150(或100)mg/m³。氮氧化物(NOx)指由氮、氧两种元素组成的化合物，不仅对人体产生巨大的危害，而且以NO和NO2为主的NOx也是酸雨和雾霾性的重要原因之一，同时，NOx可通过光照与有机挥发分(VOCs)反应形成光化学烟雾。

目前国内外对水泥窑尾烟气脱硫工艺主要有两个措施：

(1)自身挖潜，如对生产设备升级(采用立磨)、调整工艺与操作等，仅适用于排放指标宽松情况下的低硫低烟气量项目；

(2)增设烟气脱硫装置，包括干反应剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法、简易氨法、复合脱硫法以及石灰石-石膏法。

对水泥窑尾烟气脱硝的技术主要有：采用低氮燃烧器、低氮燃烧技术、SNCR和SCR、低温氧化等脱硝工艺。

然而，现有的脱硫脱硝技术无法针对水泥窑输出的水泥烟气的温度进行有效调节，从而导致针对水泥烟气进行脱硫脱硝的药剂在对水泥烟气进行脱硫脱硝时无法达到最合适的反应环境，无法对水泥烟气中的硫元素和氮元素进行有效去除，脱硫脱硝效率差。

发明内容

为此，本发明提供一种基于水泥烟气的脱硫脱硝系统，用以克服现有技术中无法将输出的水泥烟气的温度调节至预设值导致的脱硫脱硝效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于水泥烟气的脱硫脱硝系统，包括：

预热器，其包括多个顺次连接的悬浮预热器，预热器设置在水泥窑排气口处，用以对水泥窑输出的水泥烟气进行预热，在预热器与水泥窑排气口的连接处设有第一温度检测器，用以检测水泥窑输出的水泥烟气的温度，在预热器输出端设有第二温度检测器，用以检测预热器输出的水泥烟气的温度；

预脱硝装置，其设置在所述预热器的输出端，用以将预热至指定温度的水泥烟气进行预脱硝；

余热锅炉，其设置在所述预热器的输出端，用以回收预脱硝后烟气的热量；

烟气管道，其与所述余热锅炉相连，用以输送余热锅炉输出的预脱硝后烟气；所述烟气管道上分别设有用以向烟气管道内喷射氧化剂的氧化剂喷射器、用以调节氧化后烟气温度的高温风机，氧化剂喷射器外接有用以储存氧化剂的氧化剂储罐，高温风机设置在所述氧化剂喷射器的下游处；在所述烟气管道内还设有用以检测烟气管道内一氧化氮浓度的第一浓度检测器和用以检测烟气管道内氧化后烟气温度的第三温度检测器，当所述系统运行时，若氧化后烟气温度低于预设吸收温度区间，高温风机启动以将氧化后烟气加热至预设温度；