[发明专利]一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置

说明书

本发明公开了一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，包括气动伸缩杆、底座与驱动电机，还包括用于自动定位的固定机构、自动下料的传送机构以及便于顶出的升降结构，所述底座的顶端安装有装置本体，所述装置本体的一侧外壁安装有控制器，所述装置本体顶端的两侧均安装有安装板，所述固定机构安装于安装板的内壁，所述传送机构安装于装置本体一端底座的顶端。本发明通过气动伸缩杆伸长使推板推动脱模后的工件，使脱模后的工件推到传送带上，然后通过驱动电机工作使皮带转动，然后皮带带动辊轮同时转动，传送带对工件进行传送下料，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及脱模装置技术领域，具体为一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置。

背景技术

金刚石磨具在生产过程中，通过模具进行定型制造，然后通过脱模后形成磨具工件，但现在的脱模装置简单，没有对模具定位的结构，从而在脱模过程中会使模具发生移动，从而影响脱模工作，且现在的脱模装置没有自动下料传送的结构，通过人工进行搬运，费时费力，且使工作效率低。

随着金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置在日常使用的过程中，不具有便于升降的结构，从而使顶杆快速精准的顶出工件。

2.且金刚石磨具生产用的脱模装置在使用过程中，不具有自动定位的功能，从而不能对模具进行固定。

3.并且金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置在使用过程中，不具有自动下料的结构，从而提高工作效率。

所以需要针对上述问题设计一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置不具有便于升降、自动定位和自动下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，包括气动伸缩杆、底座与驱动电机，还包括用于自动定位的固定机构、自动下料的传送机构以及便于顶出的升降结构；

所述底座的顶端安装有装置本体，所述装置本体的一侧外壁安装有控制器，所述装置本体顶端的两侧均安装有安装板，所述固定机构安装于安装板的内壁；

所述传送机构安装于装置本体一端底座的顶端；

所述升降结构安装于底座的内壁。

优选的，所述装置本体一端的顶端安装有焊接板，且焊接板一端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端连接有推板。

优选的，所述固定机构包括丝杆、夹板、第二滑块和第一正反电机，所述丝杆安装于安装板的内壁，所述安装板的顶端安装有第一正反电机，所述丝杆的外壁安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧外壁连接有夹板。

优选的，所述安装板的一侧内壁均设置有限位槽，所述第二滑块的另一侧外壁通过限位块与限位槽连接。

优选的，所述升降结构包括第二正反电机，所述第二正反电机安装于底座的内壁，所述底座的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均通过轴承连接有转轴，且转轴的外壁均安装有从动齿轮。

优选的，所述转轴的顶端均连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧外壁连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有顶杆。

优选的，所述装置本体的顶端设置有通孔，所述顶杆的顶端贯穿通孔延伸至装置本体的顶端。

优选的，所述螺纹杆的外壁均设置有外螺纹，且两侧螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一滑块的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。