[发明专利]一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了全降解生物材料聚合生产技术领域的一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法，包括混合筒，混合筒右侧的底端连通有排料管，混合筒顶部开设有加料口，混合筒顶部固定连通有下料筒，下料筒顶部固定连接有干燥筒，干燥筒中部转动连接有转动轴；本发明通过在每次对全降解生物材料PLA生产过程中，将材料进行混合时，将四种需要进行干燥的材料在进行干燥的同时进行打散混合，使四种材料能在固体状态时，处于分散混合状态，避免材料堆积，更有利于材料快速混合，且利用锥形转动壳和第一环形隔板和第二环形隔板将材料分隔、分层进行混匀，配合阻挡板和两个密封板对材料进行正向和反向的混匀，使得四种材料能更快的均匀混合。

技术领域

本发明涉及全降解生物材料聚合生产技术领域，具体为一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法。

背景技术

将聚乳酸和聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)酯共混，利用两者性能优势互补，调节两者的共混比例，不仅可得到强度较高的共混物，而且还可以提高共混物的柔韧性，利用这种共混物制备的薄膜可以实现全生物降解，是一种环境友好型材料。

现有技术公开了部分全降解生物材料聚合生产方面的发明专利，专利申请号为CN201210297866.4的中国专利，公开了一种全生物降解PLA/PBAT复合材料及其制备方法，该复合材料由包括以下重量份的组分制成：聚乳酸10-90份，聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)酯10-90份，热塑性淀粉10-80份，相容剂A0.01-1.5份，相容剂B0.1-10份，填料1-40份。

现有技术中在将聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和相容剂A、B以及填料进行混匀时，混合材料被一同聚集加入到混合筒，每种材料堆积成一堆，落入混合筒内，热塑性淀粉及其他材料在遇水混合时，会凝结成小颗粒，导致材料的混匀难度大大提高，需要长时间对材料进行混合搅拌，才能使若干材料充分均匀混合，导致加工时间变长，影响加工效率。

基于此，本发明设计了一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在将聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和相容剂A、B以及填料进行混匀时，混合材料被一同聚集加入到混合筒，每种材料堆积成一堆，落入混合筒内，热塑性淀粉及其他材料在遇水混合时，会凝结成小颗粒，导致材料的混匀难度大大提高，需要长时间对材料进行混合搅拌，才能使若干材料充分均匀混合，导致加工时间变长，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全降解生物材料聚合生产设备，包括混合筒，所述混合筒右侧连通有排料管，所述混合筒顶部开设有加料口，所述混合筒顶部固定连通有下料筒，所述下料筒顶部固定连接有干燥筒，所述干燥筒中部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接在混合筒的底部，所述转动轴的顶端贯穿干燥筒并固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在干燥筒的顶部，所述转动轴位于混合筒的外表面上固定连接有若干搅拌杆，所述干燥筒外侧壁上连通有四个进料管，所述下料筒内侧壁上连接有分流网板，所述转动轴外表面上固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板外端共同固定连接有锥形转动壳，所述锥形转动壳底部与干燥筒内部底面接触，所述干燥筒内侧壁上固定连接有若干第一连接架，若干所述第一连接架底端共同固定连接有第一环形隔板和第二环形隔板，所述第二环形隔板位于第一环形隔板的内侧，所述第一环形隔板和第二环形隔板底端均与锥形转动壳顶部接触，所述转动轴中部部分区域为螺纹杆，所述转动轴的螺纹区域螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外表面上固定连接阻挡板，所述阻挡板用于阻挡干燥筒与第一环形隔板和第二环形隔板形成空间，两个所述阻挡板底部均连接有用于提前阻挡物料的弹性伸缩机构，所述干燥筒内侧壁上固定连接有矩形限位块，所述阻挡板滑动连接在矩形限位块内侧壁上，所述第一环形隔板和第二环形隔板左侧均开设有通料口；