[发明专利]一种防腐铝制锻件表面涂层涂覆方法

说明书

本发明公开了一种防腐铝制锻件表面涂层涂覆方法，包括以下步骤：（1）锻件表面预处理：将铝制锻件打磨后，放入清水清洗，然后烘干；（2）配制耐腐蚀和透明度高的涂层底漆和面漆；（3）采用电泳方式涂覆底漆，然后低温烘烤；（4）细微打磨，放入清水超声清洗，然后度烘干；（5）喷涂面漆，通风干燥。本发明底漆采用电泳方式，涂层更均匀，附着力更强，涂层更不易脱落；面漆、底漆采为透明度高的有机材料制成，更加环保，采用双层涂层也增强了防护性能，面漆采用有机包覆无机材料制成，增强了涂层防护效果，也降低了面漆制作成本。

技术领域

本发明涉及铝材低温防腐加工技术领域，具体涉及一种防腐铝制锻件表面涂层涂覆方法。

背景技术

铝制锻件密度小、比强度高、焊接性能好、易加工、表面美观，在航空航天、食品包装、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域都有很广泛的应用。现有技术中，铝制锻件表面保护膜耐温性能差，抗腐蚀性差、形成的镀层厚度较薄，且与铝合金表面附着力较低，在腐蚀介质中涂层易脱落，并且涂层透明度低。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种防腐铝制锻件表面涂层涂覆方法，可以提升铝制锻件表面防腐效果，并且在腐蚀介质中涂层不易脱落，并且涂层透明度更高。

为达到上述发明目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种防腐铝制锻件表面涂层涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）锻件表面预处理：将铝制锻件打磨后，放入清水清洗，然后烘干；

（2）配制涂层底漆和面漆：底漆是由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂45-50份、丙烯酸丁酯20-30份，硅油份10-12份、二乙二醇己醚5-10份、异丙醇10-12份、硅烷偶联剂3-6份、复合醇醚3-5份、异丙醇10-15份和硅胶液5-10份；

面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液40-50份、有机硅丙烯酸酯乳液15-20份、脲醛树脂10-15份、磷酸锌15-20份、镁粉3-5份、苄基三甲基溴化铵3-5份、对苯二酚二乙酸酯8-10份、复合醇醚2-4份、硅胶液5-8份、异丙醇12-15份、乙二醇甲醚3-5份。

（3）采用电泳方式涂覆底漆，然后低温烘烤；

（4）细微打磨，放入清水超声清洗，然后度烘干；

（5）喷涂面漆，通风干燥。

进一步地，所述步骤（1）具体为放入清水超声清洗30-60min，然后50-60度烘干。

进一步地，所述步骤（3）具体为电泳温度控制在110度以下，烘烤温度控制在130度以下，烘干时长为1-2小时。

进一步地，所述步骤（4）的打磨粗糙度小于步骤（1）的打磨粗糙度1/3。

进一步地，所述步骤（5）具体为喷涂2次面漆，喷涂时间间隔20-30min。

本发明的有益效果是：1、本发明底漆采用电泳方式，涂层更均匀，附着力更强，涂层更不易脱落；2、面漆、底漆采为透明度高的有机材料制成，更加环保，采用双层涂层也增强了防护性能，3、面漆采用有机包覆无机材料制成，增强了涂层防护效果，也降低了面漆制作成本。

具体实施方式

下面结合具体实例来进一步阐述本发明。

实施例1：一种防腐铝制锻件表面涂层涂覆方法，包括以下步骤：

（1）锻件表面预处理：将铝制锻件打磨后，放入清水超声清洗30min，然后50度烘干。

（2）配制涂层底漆和面漆：底漆是由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂45份、丙烯酸丁酯20份，硅油份10份、二乙二醇己醚5份、异丙醇10份、硅烷偶联剂3份、复合醇醚3份、异丙醇10份和硅胶液5份。