[发明专利]密集桩群深水承台双壁钢吊箱围堰施工工艺

说明书

本发明涉及围堰施工技术领域，具体为密集桩群深水承台双壁钢吊箱围堰施工工艺，包括如下步骤：A、施工准备：割除钻孔桩钢护筒，拆除钻孔平台；B、拼装围堰底板：采用对称法逐块吊装底板单元块，各底板单元块拼装形成底板，钢护筒从底板单元块上的通孔穿过；C、拼装围堰侧板；D、浇筑围堰封底混凝土；E、抽水、围堰受力体系转换、承台施工；底板单元块上设置有抗扭矩机构，抗扭矩机构包括若干斜撑架，斜撑架设置在底板单元块的横龙骨和纵龙骨之间。本方案通过在底板上设置抗扭矩机构能够提高底板的抗扭矩性能，提高龙骨承载力，提高整个底板的结构强度。

技术领域

本发明涉及围堰施工技术领域，具体为密集桩群深水承台双壁钢吊箱围堰施工工艺。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。

在现有桥梁水中基础施工中，当承台桩呈梅花形布局时，在承台围堰封底设计中，会因为某些区域桩间距过小，考虑到钢护筒等预留空间，无法使用通长加强肋，若按照常规吊箱围堰设计的T字型交叉设置加强肋会对龙骨产生很大扭矩，围堰底龙骨无法满足受力要求。

发明内容

本发明意在提供密集桩群深水承台双壁钢吊箱围堰施工工艺，以解决现有施工工艺中围堰底龙骨无法满足受力要求的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

密集桩群深水承台双壁钢吊箱围堰施工工艺，包括如下步骤：

A、施工准备：割除钻孔桩钢护筒，拆除钻孔平台；

B、拼装围堰底板：采用对称法逐块吊装底板单元块，各底板单元块拼装形成底板，钢护筒从底板单元块上的通孔穿过；

C、拼装围堰侧板；

D、浇筑围堰封底混凝土；

E、抽水、围堰受力体系转换、承台施工；

底板单元块上设置有抗扭矩机构，抗扭矩机构包括若干斜撑架，斜撑架设置在底板单元块的横龙骨和纵龙骨之间。

本方案的原理和有益效果为：

底板用于支撑和安装侧板，底板采用对称法逐块吊装，安装稳定。在底板的横龙骨和纵龙骨之间连接斜撑架，能够有效提高底板的抗扭矩性能。本方案通过在底板上设置抗扭矩机构能够提高底板的抗扭矩性能，提高龙骨承载力，提高整个底板的结构强度。

进一步，抗扭矩机构还包括铰接在斜撑架上的导向杆，导向杆的铰接处设置有扭簧，导向杆自由端可与钢护筒滑动连接。

有益效果：导向杆用于将斜撑架与钢护筒连接，当底板受到扭矩时能给通过导向杆将作用力传递到钢护筒上，从而进一步提高底板的抗扭矩性能，进一步提高底板的结构强度；初始状态下导向杆自由端围成供钢护筒穿过的通道，钢护筒从下方穿过底板时能够向外挤压导向杆，导向杆围绕其铰接点向外转动，使得钢护筒顺利穿过底板，钢护筒穿过后导向杆则在扭簧的作用下复位从而抵紧在钢护筒上；导向杆与钢护筒滑动连接还能够作为导向件对围堰升降进行导向，提高围堰升降的稳定性。

进一步，导向杆自由端转动设置有滑轮，滑轮可在钢护筒上滚动。

有益效果：设置滑轮能够减小钢护筒的摩擦力，导向杆在钢护筒上滑动更顺畅，围堰升降更轻松。

进一步，底板单元块之间采用连接件和配合件初步连接。

有益效果：如此设置能够提高底板的结构整体性，方便拼装底板。

进一步，连接件为设置在一个底板单元块边缘的连接钩，配合件为设置在另一个底板单元块边缘顶部的钩槽。