[发明专利]一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置

说明书

本发明公开了一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，包括桌板、工件转动电机、固定筒、连杆、顶杆、桥架、轴向驱动装置、滑动连接装置和径向驱动装置，所述桌板下方固定有四条矩形阵列分布的桌脚，所述桌板与桌脚之间设有用于增加连接强度的加强梁，所述加强梁端部固定有工件转动电机，所述工件转动电机的两端设有两个保持筒，所述保持筒被其下方的保持架支撑，所述保持筒内部设有平轴承，所述平轴承套设在工件转动电机的输出轴外部，所述工件转动电机的输出轴延伸至桌板的上方，所述工件转动电机的输出轴外部套设有两个固定筒。该喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，可较为简单的实现隔膜管的外圆喷氟，适合普遍推广使用。

技术领域

本发明属于喷氟隔膜管加工技术领域，具体涉及一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置。

背景技术

电池隔膜管是电池的一个关键组成部分，电池隔膜管直接影响电池的各项性能及贮存寿命，隔膜管设置在电池的两极之间使正负极隔开，避免两极活性物质直接接触而导致电池短路，于此同时还不阻止电池中离子的迁移，允许离子自由通过，并且隔膜管还具有吸液保液能力，为电池反应提供足量的电解液。

隔膜管在电池中无疑起着举足轻重的作用，它的性能优劣决定着电池品质的好坏，而隔膜管制备技术的优劣又决定着隔膜管品质的好坏，喷氟是隔膜管加工中的一个步骤，现有的喷氟难以较为准确的控制喷头与工件的间距，也难以精准的控制喷头的移动速度，这些因素都会降低隔膜管上的喷氟质量，难以较为精准的控制工件的品质，且现有的喷氟方案大多依赖人员的操作，自动化程度较低，会对人员造成较大的工作负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，包括桌板、工件转动电机、固定筒、连杆、顶杆、桥架、轴向驱动装置、滑动连接装置和径向驱动装置，所述桌板下方固定有四条矩形阵列分布的桌脚，所述桌板与桌脚之间设有用于增加连接强度的加强梁，所述加强梁端部固定有工件转动电机，所述工件转动电机的两端设有两个保持筒，所述保持筒被其下方的保持架支撑，所述保持筒内部设有平轴承，所述平轴承套设在工件转动电机的输出轴外部，所述工件转动电机的输出轴延伸至桌板的上方，所述工件转动电机的输出轴外部套设有两个固定筒，两个所述固定筒外部均铰接有三个环形阵列分布的连杆，所述连杆背向固定筒的一端与顶杆铰接，所述顶杆设有三条且呈环形阵列分布，所述固定筒和连杆之间设有杆弹簧，所述桌板上方设有四条矩形阵列分布的上立柱，所述桥架固定在四条上立柱上方，所述桥架与轴向驱动装置、滑动连接装置和径向驱动装置连接，所述桥架包括滑管和架主体；

所述轴向驱动装置包括皮带、带轮、轮轴承、垂直电机、垂电机螺丝、副轴、紧滑块、块顶丝、块限制螺栓、块拉栓、栓弹簧和栓螺母，所述轮轴承设有两个，其中一个套设固定在垂直电机的输出轴外部，另一个套设固定在副轴上端外部，所述垂直电机外部的轮轴承固定在垂电机轴孔内部，另一个轮轴承固定在紧滑块中轴心线垂直的通孔内，所述垂直电机通过垂电机螺丝穿过垂直电机外圆上的固定脚进入架主体内部与架主体连接，所述块限制螺栓固定在槽侧孔内部，所述紧滑块位于滑动槽内部，所述紧滑块两侧的凹槽压在块限制螺栓外圆外部，所述块拉栓穿过槽中孔进入紧滑块内轴心线呈水平状态的螺纹孔内，所述块拉栓外部套设有栓弹簧，所述块拉栓背向紧滑块的一端套设有两个相互并紧的栓螺母，所述紧滑块内部轴心线垂直的螺纹孔内拧有顶向块限制螺栓的块顶丝，所述垂直电机的输出轴和副轴的下端均套设有带轮，两个带轮外部套设有皮带；

所述滑动连接装置包括筒连螺丝、带连接筒、轴滑块、铜套和筒紧螺丝，所述轴滑块内部开有两个轴滑块内腔，两个轴滑块内腔内部均固定有铜套，所述轴滑块顶部开有轴滑块顶螺纹孔，所述轴滑块的侧壁开有轴滑块侧螺纹孔，所述带连接筒位于轴滑块顶部，所述带连接筒的轮廓呈夹状，所述带连接筒内部开有轴向贯穿其内部的轴向沉孔和径向贯穿其内部的径向夹紧孔，所述带连接筒通过筒连螺丝穿过轴向沉孔进入轴滑块顶螺纹孔内部与轴滑块连接，所述径向夹紧孔内部设有筒紧螺丝，所述铜套套设在滑管外部；