[发明专利]急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统

说明书

本发明涉及石脑油蒸汽裂解生产制造领域，公开了一种急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统，该急冷油塔包括塔体(1)和旋风分离结构(3)；所述塔体(1)包括腔体以及与所述腔体连通的裂解气管路连接端口(2)，所述旋风分离结构(3)设置在所述腔体内，以对通过所述裂解气管路连接端口(2)进入到所述腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。本发明解决了由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。

技术领域

本发明涉及石脑油蒸汽裂解生产制造领域，具体地涉及一种急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统。

背景技术

目前，在石脑油生产制造中，裂解气净化一般采用在急冷油中完成焦粉的过滤，沥青等重组分在急冷油中经过气体以燃料油的形式大量采出。气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，占地面的大，现场施工、配管等投资费用高。

同时，在蒸汽裂解装置中，物料在裂解炉炉管中裂解产生焦粉和沥青影响急冷油系统稳定运行，需要定期频繁清理急冷油系统泵前过滤器，并将燃料油持续采出保证急冷油品质。煤制石脑油蒸汽裂解产生的焦粉、沥青较少，系统产生的急冷油量少，采用常规的蒸汽裂解装置进行煤制石脑油容易导致运行周期常、能源浪费情况的发生。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。

此外还解决了由于煤制石脑油生产中裂解气中携带少量焦粉和沥青，导致采用常规的蒸汽裂解装置进行煤制石脑油容易导致运行周期常、能源浪费情况的发生的技术问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种急冷油塔，所述急冷油塔包括塔体和旋风分离结构；

所述塔体包括内部腔体以及与所述内部腔体连通的裂解气管路连接端口，所述旋风分离结构设置在所述腔体内，以对通过所述裂解气管路连接端口进入到所述腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。

本发明提供的急冷油塔，通过在塔体的腔体中设置旋风分离结构，以对通过裂解气管路连接端口进入到腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离，从而将常规的旋风分离器与急冷油塔的结构进行了整合，进而解决了由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。

此外，本发明提供的急冷油塔，在较常规的旋风分离器和急冷油塔占地面积小的同时，较常规的旋风分离器和急冷油塔的泵送级别低，做功小，更适用于煤制石脑油生产中裂解气中携带销量焦粉和沥青的裂解气的生产，从而解决了由于煤制石脑油生产中裂解气中携带少量焦粉和沥青，导致采用常规的蒸汽裂解装置进行煤制石脑油容易导致运行周期常、能源浪费情况的发生的技术问题。

优选地，所述裂解气管路连接端口沿所述塔体的圆周切线方向设置在所述塔体上；和/或

所述腔体的底部设置有用于对所述腔体中的重油进行静置的油靴。

优选地，当所述急冷油塔包括油靴时，所述油靴的底部和上部均设有用于连通重油过滤循环管路的油靴接入口。

优选地，所述塔体的腔体包括由上至下依次设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述第一腔室设置有用于与热量采集循环系统输入端口连通的第一接入口；

所述第二腔室设置有用于与热量采集循环系统输出端口连通的第二接入口，所述裂解气管路连接端口和所述旋风分离结构设置在所述第二腔室的侧壁上；

所述第三腔室用于盛放重油，并设置有用于与重油循环管路接通的第三接入口，当急冷油塔包括油靴时，所述油靴与所述第三接入口连通。