[发明专利]自动抛光涂油复合一体机

说明书

本发明涉及一种自动抛光涂油复合一体机，用于轴类工件外圆表面抛光处理并涂刷防护层，包括中部固定有基准板的机架，所述的基准板上安装有倾斜设置放置工件的进料滑道和出料滑道，进料滑道出料端位于出料滑道进料端底部，所述进料滑道的出料端下方设有可升降的抛光轮，位于抛光轮上方设有可升降对抛光后的工件外圆涂刷防护层的刷子，刷子旁侧设有存放防护液的储液槽，位于抛光轮两侧分设有将抛光涂刷后的工件抬升至出料滑道进料端上的抬升板。本发明采用抛光涂油一体式复合结构，在功能设置上同时兼顾单独抛光也可单独涂油，可满足多种回转体零件的使用要求，有利于降低人工材料成本以及微尘颗粒对人体的危害，提高生产效率，减少涂抹液体浪费。

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，尤其是一种适用于轴类工件的自动抛光涂油复合一体机。

背景技术

轴类工件加工工艺中，为满足表面光洁度要求，需对工件外圆进行抛光处理，同时在抛光处理后在工件外圆表面涂刷防护层，以保护抛光后工件外圆表面不受外界杂质影响。目前轴类产品外表面的抛光涂油/漆类作业，一般多使用人工进行操作，无标准化，作业效率较低，人工成本高且劳动强度大，抛光产生的微尘颗粒对人体健康也会产生较大的危害，涂油/漆类过程中涂抹不均匀，耗时且造成涂刷液的浪费，在产品换型过程中需要人工手动调节，难以实现抛光作业的自动化调节功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种自动抛光涂油复合一体机，以提高作业效率、降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动抛光涂油复合一体机，用于轴类工件外圆表面抛光处理并涂刷防护层，包括中部固定有基准板的机架，所述的基准板上安装有倾斜设置放置工件的进料滑道和出料滑道，进料滑道出料端位于出料滑道进料端底部，所述进料滑道的出料端下方设有可升降的抛光轮，位于抛光轮上方设有可升降对抛光后的工件外圆涂刷防护层的刷子，刷子旁侧设有存放防护液的储液槽，位于抛光轮两侧分设有将抛光涂刷后的工件抬升至出料滑道进料端上的抬升板。

所述的基准板上安装有可调节进料滑道和出料滑道宽度的调节杆，调节杆外端固连有调节轮，可根据产品宽度的不同，精密调节进料、出料滑道的宽度，使产品有效定位。

进一步地，近进料滑道出料端侧的基准板上设有挡块，基准板底面通过定位块固定有挡升气缸，挡升气缸活塞杆与挡块固接，在前个工件抛光时，挡块上升阻挡后续工件滚落，实现前后工件分隔。

优选地，所述的基准板下方上下分别设有通过升降导杆连接的底板和升降板，所述的升降导杆上端与基准板底面固定，升降板底面固定有升降气缸，升降气缸活塞杆与底板底面通过法兰连接，底板上相距固定有一对上端伸出基准板上平面的支撑架，所述支撑架之间转动设有驱动轴，所述抛光轮安装在驱动轴中部，基准板上安装有与驱动轴传动连接的变速电机。

为满足不同直径轴类工件的加工要求，所述的升降板与基准板之间设有用于调节抛光轮高度的调节螺杆，调节螺杆上端伸出基准板连接有旋转把手。

优选地，所述的基准板下方上下分别设有气缸板和固定板，气缸板与固定板之间连接有上端与基准板底面固定的气缸导杆，固定板底面安装有顶升气缸，顶升气缸活塞杆与气缸板底面通过法兰连接，所述的抬升板固定在气缸板上，所述的抬升板上开设有垂向长孔，所述驱动轴穿设过垂向长孔。

刷子的运动采用以下方式实现：所述的机架顶板底面设有可作垂直于工件传送方向滑动的移动板，移动板后侧端固定有垂直放置的伸缩基板，伸缩基板面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆连接有可沿伸缩气缸表面升降的后滑移板，后滑移板面上固定有涂刷气缸，涂刷气缸活塞杆连接有可沿涂刷气缸表面升降的前滑移板，前滑移板面上固定有涂刷固定板，涂刷固定板表面固连有夹持住刷子的盖板。

所述的机架顶板上固定有横移气缸，横移气缸活塞杆通过连接板与移动板固连。