[发明专利]一种电池盖板引片全自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种电池盖板引片全自动焊接设备，其包括进行旋转运动的旋转盘、等角度环形分布在所述旋转盘上的若干治具、围绕所述旋转盘设置的盖板供料上料单元、正负极引片供料上料单元、激光焊接模组以及成品下料输送单元，所述旋转盘上设置有与所述治具一一对应的盖板引片压紧单元，所述旋转盘的上方固定设置有驱动设定工位上的所述盖板引片压紧单元向前向下运动压紧所述治具上的盖板和引片的凸轮单元。本发明大大提高了电池盖板与引片的装配焊接效率，提高了焊接质量，保障了电池盖板的品质；且充分利用驱动源的驱动作用，大大减少了驱动电机的配置，降低了制作成本，节约了能耗。

【技术领域】

本发明涉及一种电池盖板引片全自动焊接设备。

【背景技术】

新能源汽车逐渐成为汽车发展的趋势，新能源汽车的动力源主要来源于动力电池包。动力锂电池在安装到动力车上时，会将锂电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过盖板上设置的电气元件实现电气导通。电池盖板具体通过正极引片与负极引片与电芯导通，因此，正极引片与负极引片需要与盖板焊接在一起，保障其电连接的稳定性。目前，正负极引片的焊接采用人工装配，移动轴带动激光头完成焊接，一方面，焊接效率低，另一方面，人工装配存在人为误差，导致装配精度低，进而影响焊接质量。

因此，有必要提供一种新的电池盖板引片全自动焊接设备来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电池盖板引片全自动焊接设备，大大提高了电池盖板与引片的装配焊接效率，提高了焊接质量，保障了电池盖板的品质；且充分利用驱动源的驱动作用，大大减少了驱动电机的配置，降低了制作成本，节约了能耗。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种电池盖板引片全自动焊接设备，其包括进行旋转运动的旋转盘、等角度环形分布在所述旋转盘上的若干治具、围绕所述旋转盘设置的盖板供料上料单元、正负极引片供料上料单元、激光焊接模组以及成品下料输送单元，所述旋转盘上设置有与所述治具一一对应的盖板引片压紧单元，所述旋转盘的上方固定设置有驱动设定工位上的所述盖板引片压紧单元向前向下运动压紧所述治具上的盖板和引片的凸轮单元。

进一步的，所述治具包括固定在所述旋转盘上的底座、开设在所述底座上的承载槽、围绕所述承载槽设置的若干限位块、设置在所述承载槽一旁且对引片进行限位的引片限位槽；所述引片限位槽中设置有吸附孔。

进一步的，所述凸轮单元包括位于所述旋转盘上方的第一凸轮、位于所述第一凸轮上方的第二凸轮，所述第一凸轮上设置有凸轮导向凹槽，所述第二凸轮的下表面边缘设置有下凸式的导向弧面；

所述第一凸轮与所述第二凸轮在所述激光焊接模组工位处驱动所述盖板引片压紧单元向前向下移动至设定位置压紧盖板与引片。

进一步的，所述盖板引片压紧单元包括径向固定在旋转盘上的第一滑轨、可滑动的设置在所述第一滑轨上的活动块、固定在所述活动块上的且径向分布的第一滚子支架、设置在所述第一滚子支架朝向所述旋转盘圆心一端的第一滚子、上下可活动的设置在所述活动块上的且面朝所述治具设置的压板支架、设置在所述压板支架顶部的第二滚子支架、设置在所述第二滚子支架上的第二滚子、固定在所述压板支架上的若干压板。

进一步的，所述活动块受第一弹簧径向向内抵持；所述压板支架受第二弹簧竖向向上抵持。

进一步的，所述第一滚子与所述第一凸轮中的所述凸轮导向凹槽配合，所述第二凸轮的下表面边缘压持着所述第二滚子，且通过所述导向弧面驱动所述第二凸轮向下移动。

进一步的，所述盖板供料上料单元包括盖板送料输送线、位于所述盖板送料输送线末端的盖板精定位机构、将盖板从所述盖板送料输送线上抓取到所述盖板精定位机构上且同步的将盖板从所述盖板精定位机构上抓取到所述治具中的第一搬运机构；