[发明专利]一种铝型材热处理工艺

说明书

本发明涉及铝型材处理技术领域，且公开了一种铝型材热处理工艺，包括以下步骤：S1：固溶处理：将铝合金型材在温度495‑505℃下进行一级固溶处理，在530‑540℃进行二级固溶处理；S2：淬火：将模具钢控制温度1050～1060℃保温，保温结束后冷却至室温；S3：三级时效处理：将铝合金型材在温度40‑75℃进行一级时效处理，在95‑130℃进行二级时效处理，在160‑190℃进行三级时效处理；S4：深冷处理；S5：低温回火，该铝型材热处理工艺，较传统热处理工艺增加挤压处理、固溶处理和冷却处理，优化铝型材在强度、断裂韧性及疲劳性能等方面的性能，使得产品能广泛应用于航空航天以及民用汽车等领域。

技术领域

本发明涉及铝型材处理技术领域，具体为一种铝型材热处理工艺。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高、现代加工技术的进步，作为工业领域应用最广泛的有色金属材料之一，铝型材来源广、成本低、制取方便，得到了广泛应用。铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长，回收性好，可回炉重炼，目前已被广泛应用于电器生产、机械制造等工业领域，铝型材是指铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车配件、建材(锁具及门把手)、五金电器等。而铝型材由于强度不同，容易损伤，为了提高铝型材的强度、断裂韧性及疲劳性能。因此，如何通过选择和控制温度来保证，经过热处理工艺的铝型材具有良好优质的性能，进而提高铝型材的强度、断裂韧性及疲劳性能等，是最直接有效的手段。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材热处理工艺，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材热处理工艺，包括以下步骤：

S1：固溶处理：将铝合金型材在温度495-505℃下进行一级固溶处理，在530-540℃进行二级固溶处理；

S2：淬火：将模具钢控制温度1050～1060℃保温，保温结束后冷却至室温；

S3：三级时效处理：将铝合金型材在温度40-75℃进行一级时效处理，在95-130℃进行二级时效处理，在160-190℃进行三级时效处理；

S4：深冷处理；

S5：低温回火。

优选的，所述S1中一级固溶处理的时间为5-15min，二级固溶处理的时间为3-20min，且一级固溶处理温度到二级固溶处理温度的升温的速率为8-18℃/min。

优选的，所述S3中一级时效处理的时长为8-20h，二级时效处理时长10-16h，三级时效处理2-6h，且一级时效处理温度到二级时效处理温度的升温速率为2-10℃/min，二级时效处理温度到三级时效处理温度的升温速率为1-12℃/min。

优选的，所述S4具体操作为将处理后模具钢控制温度零下135～零下125℃保温，保温结束后空热至室温，保温时间为540～720min。

优选的，所述S5具体操作为：重新加热到200-270℃，经短时间保温后在水中急冷，每次处理后，强度和硬度有所下降，当恢复到接近淬火水平，再次进行人工时效处理，然后对一次时效不合格的产品进行二次时效，二次时效的温度为160℃-170℃，保温10小时，之后再将型材重新加热到200-270℃，经短时间保温后在水中急冷，然后在室温下放置2-3小时。

优选的，所述S1中冷却至室温的作如下：先进行干冰降温，时间2-8s，然后采用浓度5-8％的碱水进行降温至室温。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材热处理工艺，具备以下有益效果：