[发明专利]一种电子陶瓷喷雾造粒箱

说明书

本发明公开了一种电子陶瓷喷雾造粒箱，包括箱体和位于箱体内部的成型筒、热风盘、分流体和喷雾盘，所述成型筒的上方设置热风盘，所述成型筒的内部底端设置与热风盘位置对应的喷雾盘，所述分流体位于喷雾盘与热风盘之间，所述箱体和成型筒之间设置隔离叶片、导流板和动力管，所述动力管处于导流板之间，本发明中的电子陶瓷喷雾造粒箱不仅可以电子陶瓷陶瓷浆料的喷雾造粒，得到高质量的陶瓷粉末颗粒，还可完成陶瓷粉末的优选，为电子陶瓷生产提供优质陶瓷粉末，在整个造粒箱结构紧凑，且可实现能量的利用，很具应用价值。

技术领域

本发明涉及电子陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷喷雾造粒箱。

背景技术

电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。电子陶瓷的制备过程包括原料处理和加工、球磨、造粒、成型、烧结、表面加工等基本单元操作。

喷雾造粒是通过机械作用，将需干燥的物料进行流态化处理，分散成很细的像雾一样的微粒，微粒与热空气接触的瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成形状规则的球状粉粒。喷雾造粒制备的粉料具有颗粒均匀、水分均匀及流动性好等特点，这些为压制致密、均匀的电子陶瓷毛坯提供了重要的保证。

一般喷雾干燥机中，雾滴与热空气的接触方式分为并流式、逆流式和混流式，其中，混流式液滴先做往上的逆流运动，然后做往下的并流运动，由于逆流和并流都在塔内，并流过程中，已经干燥的陶瓷粉末颗粒会应为不及时离开热空气而过热，导致陶瓷粉末应为过热而开裂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中混流式喷雾干燥机中陶瓷粉末颗粒过热质量不佳的问题，而提出的一种电子陶瓷喷雾造粒箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子陶瓷喷雾造粒箱，包括箱体，所述箱体的内部设置成型筒、热风盘、分流体和喷雾盘，所述成型筒的内部空间为成型腔，所述成型筒与箱体的内部之间的空间为干燥腔。

具体的，所述成型筒的上方设置热风盘，热风盘用于往箱体内部送入热气，所述成型筒的内部底端设置与热风盘位置对应的喷雾盘，喷雾盘可往箱体内部送入雾化后的陶瓷浆料。

进一步的，所述成型筒的内部顶端设置分流体，所述分流体位于喷雾盘与热风盘之间，所述喷雾盘的边缘环布于喷嘴，所述热风盘下表面的出风口环布于热风盘的边缘。喷嘴喷出的陶瓷浆料液滴与热风盘带来的热风可在位于分流体与成型筒的内壁之间接触，热风对陶瓷浆料液滴进行脱水干燥形成陶瓷粉末颗粒。

进一步的，所述分流体为上端和下端带有锥部、中部为圆柱部分的柱体。所述分流体上端的锥部用于热风的导流，有助于热风形成发散式的流动；所述分流体下端的锥部用于分流体表面陶瓷浆料的导流，将没有干燥的陶瓷浆料往下导出，所述喷雾盘的中部于所述分流体的锥部下方设置积液盒。所述积液盒用于盛接从分流体流下的陶瓷浆料。

进一步的，所述成型筒上端面所在平面穿过所述分流体的圆柱部分，热风与陶瓷浆料液滴在分流体的圆柱部分外部接触，陶瓷浆料液滴干燥变成陶瓷粉末颗粒后质量变轻，所述热风盘的出风口方向向外，热风可将陶瓷粉末颗粒带入干燥腔。

进一步的，所述箱体和成型筒之间的干燥腔中设置隔离叶片、导流板和动力管。所述隔离叶片从箱体的内壁从上到下逐渐往成型筒延伸，所述隔离叶片靠近成型筒一侧形成倾斜面，所述隔离叶片靠近成型筒一侧设置整螺旋的导流板和部分螺旋的动力管。所述导流板螺旋向下倾斜，所述导流板用于热风的导流，使热风形成沿着隔离叶片往下的旋流。热风中的陶瓷粉末颗粒在离心力的作用下进入隔离叶片之间的粉道。由于所述隔离叶片靠近成型筒一侧形成倾斜面，由于干燥腔底部空间变小，热风旋流在干燥腔的底部会往靠近成型筒的方向流动。

优选的，所述热风盘的出风口也向导流板螺旋方向倾斜，有助于热风旋流的形成。