[发明专利]一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备

说明书

本发明公开一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其包括机架、定位组件以及焊接组件，其中，所述机架的顶端中部滑动安装有焊接组件,且，所述焊接组件可相对机架左右或前后滑动，以便实现对工件的线性焊接；所述焊接组件的正下方设置有工作台，且，所述工作台的中部转动设有转动盘，所述转动盘由固定在机架下方的转动电机驱动转动；所述定位组件左右对称滑动设置在转动盘上，所述机架的上端左侧还设置有吸尘净化装置，且，所述吸尘净化装置与焊接组件相连通，用于对焊接前工件的焊接区域进行清洁以及吸收净华焊接烟尘；所述定位组件中设有夹持装置，用于对待焊接工件进行夹紧稳固，且，其可调整倾斜角度，以适应不同焊接夹角工件的焊接。

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，具体是一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，由于其具有焊接速度快、深宽比大等优点而得到广泛的使用；然而据调查发现，目前现有的基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备往往存在以下问题：

1.在对板材工件进行焊接时，通过手动紧固的方式将其固定，操作繁琐；且，其无法调节两板材之间的夹角，无法适应不同夹角板材之间的焊接工作，局限性较大；

2.在对板材进行焊接前需要人工对焊接区域进行清洁，不仅效率低，而且清洁不彻底，使得焊接区域仍残留有碎屑，导致焊接出现裂缝，从而影响焊接效果；且，没有吸收净化焊接烟尘的装置，导致焊接烟尘直接弥漫至环境中，污染空气，环保性较差；

3.没有对夹持装置进行清洁的组件，使得多次夹持不同工件的夹持面上残留有诸多碎屑，不仅影响夹持的稳定性，同时，极易使得工件表面夹伤，从而影响后续的加工或使用。

因此，本领域技术人员提供了一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其包括机架、定位组件以及焊接组件，其中，所述机架的顶端中部滑动安装有焊接组件,且，所述焊接组件可相对机架左右或前后滑动，以便实现对工件的线性焊接；所述焊接组件的正下方设置有工作台，且，所述工作台的中部转动设有转动盘，所述转动盘由固定在机架下方的转动电机驱动转动；所述定位组件左右对称滑动设置在转动盘上，并由固定在其上的气缸驱动滑动；所述机架的上端左侧还设置有吸尘净化装置，且，所述吸尘净化装置与焊接组件相连通，用于对焊接前工件的焊接区域进行清洁以及吸收净华焊接烟尘；

所述定位组件中设有夹持装置，用于对待焊接工件进行夹紧稳固，且，其可调整倾斜角度，以适应不同焊接夹角工件的焊接。

进一步，作为优选，所述焊接组件包括气动滑轨、激光焊枪以及粉尘捕集装置，所述激光焊枪滑动设置在气动滑轨上，以便实现激光焊枪的上下位移；所述气动滑轨的左侧滑动安装有粉尘捕集装置，所述粉尘捕集装置的上端由固定在气动滑轨上的伸缩杆驱动滑动；

所述气动滑轨的顶端由步进电机驱动转动，以便实现气动滑轨沿顺时针方向90°范围内进行转动。

进一步，作为优选，所述粉尘捕集装置包括支撑座、吸尘罩以及调节杆二，所述支撑座的下端通过螺纹软管连通有吸尘罩，且，所述吸尘罩的左端与调节杆二的伸缩端转动连接，所述调节杆二的尾端转动设置在支撑座上；

所述支撑座的内部为空腔结构，且，其顶部通过软管与吸尘净化装置相连通；

所述吸尘罩的下端右侧安装有烟雾浓度检测器。

进一步，作为优选，所述吸尘罩包括导流板、防护网以及密封板，所述导流板固定设置在吸尘罩的中部，且，其底端侧面与吸尘罩内壁之间设有防护网；