[发明专利]一种模具数控加工系统

说明书

本发明属于模具加工技术领域，具体的说是一种模具数控加工系统，包括壳体、支架、压铸板和控制器；所述支架L形，且一端固连于壳体侧壁，另一端延伸至壳体上方，且与压铸板上表面之间固连有驱动气缸所述壳体‘凹’形设计；所述壳体内部侧壁固连有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板位于第二固定板上方；所述第一固定板表面均匀布置有转动杆；所述转动杆贯穿第一固定板和第二固定板，且转动杆下端伸出第二固定板下表面设置；所述第一固定板上端部的转动杆周侧固连有第一从动齿轮；所述第一固定板上端转动连接有主动齿轮；本发明可根据不同形状的样板件，控制压铸板使得样板件接触挤压下方转动杆尖端部，实现对不同模具进行初步切削成形。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，具体的说是一种模具数控加工系统。

背景技术

针对目前市场需求，模具的需求量越来越来大，质量要求也越来越高，而模具的制造难度比较大，与一般的机械加工相比有很多特殊性，模具的制造要求比较高，不仅要求加工质量好，表面要求也很高形状复杂，材料硬度要求很高，很多时候是单件生产，对于这一现状，将数控技术与模具制造相结合，将推动模具的精度和效率，数控加工的特点是：加工效率高、加工精度高、并且可以实现生产的网络化和智能化，而这将大大的弥补了模具本身的缺点，数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置，数控加工将大大提高产品的竞争力，同时为了提高模具的生产效率，还应优化其加工工艺及采取有效的措施来提高模具的数控加工效率，以提高模具生产效率同时降低生产成本获得更高的经济效益。

现有技术中目前大多数使用的数控加工设备都是对模具进行批量生产，此类加工设备无法实现对高精度的模具以及模具工艺品的加工，且生产的模具大多数存在模具型面尺寸误差较大，表面连续性差，起伏较大，不具备太高的精度，因此设备在对待制造模具的材料初步加工制得模具的大致形状后，需要对模具进行手工打磨，从而制得高精度的模具工艺品。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决此类加工设备无法实现对高精度的模具以及模具工艺品的加工，且生产的模具大多数存在模具型面尺寸误差较大，表面连续性差，起伏较大，不具备太高的精度的问题，本发明提出了一种模具数控加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种模具数控加工系统，包括壳体、支架、压铸板和控制器；所述支架‘L’形设计，且一端固连于壳体侧壁，另一端延伸至壳体上方，且与压铸板上表面之间固连有驱动气缸；所述驱动气缸由控制器控制；所述壳体‘凹’形设计；所述压铸板和壳体下端均开设有多个螺栓孔；

所述壳体内部侧壁固连有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板位于第二固定板上方；所述第一固定板表面均匀布置有转动杆；所述转动杆贯穿第一固定板和第二固定板，且转动杆下端伸出第二固定板下表面设置；所述第一固定板上端部的转动杆周侧固连有第一从动齿轮；所述相邻的两个第一从动齿轮彼此啮合转动连接；所述每个所述转动杆表面与第一固定板上表面之间均连接有第一轴承；所述第一从动齿轮下表面通过多个均匀布置的第一弹簧固连第一轴承，且对应的第一轴承，实现第一从动齿轮转动的同时带动第一弹簧转动；

所述转动杆于第一固定板下方和第二固定板上方之间开设有圆槽；所述圆槽内通过限位滑槽滑动连接有圆环，通过限位滑槽实现转动杆转动的同时带动圆环转动，同时圆环于圆槽内上下滑动；所述圆环上表面与圆槽内壁之间固连有第二弹簧；所述圆环上表面固连有第一齿轮杆；所述第一齿轮杆靠近转动杆一侧表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内固连有多个均匀布置的第一轮齿；所述转动杆下端开设有第一滑槽；所述第一滑槽滑动连接有伸出杆；所述伸出杆上端固连有第二齿轮杆；所述第二齿轮杆靠近第一齿轮杆一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有多个均匀布置的第二轮齿；所述转动杆于圆槽上方开设有通孔；所述通孔连通第一滑槽和转动杆外表面设置；所述通孔内通过转轴转动连接有第二从动齿轮，且第一轮齿和第二轮齿均与第二从动齿轮啮合设置；所述伸出杆下端周圈表面固连有多个均匀布置的刀片；