[发明专利]脱硫吸收塔、循环槽、脱硫装置和脱硫系统

说明书

本发明涉及脱硫系统耐腐蚀防护工艺领域，公开了一种脱硫吸收塔、循环槽、脱硫装置和脱硫系统，该脱硫吸收塔包括入口烟道(1)、能够用于设置循环槽的塔体(2)和出口烟道(3)，所述塔体(2)连通设置在入口烟道(1)和出口烟道(3)之间，所述入口烟道(3)的内表面上设有耐腐蚀涂料层(4)。本发明解决了由于常规的防腐工艺统一进行防腐结构的设置，存在腐蚀性弱的部位防腐结构强，而容易受腐蚀的结构则不能达到脱硫装置平均的防腐蚀结构使用时间，导致无法长周期的去运行，检修力度大的技术问题。

技术领域

本发明涉及脱硫系统耐腐蚀防护工艺领域，具体地涉及一种脱硫吸收塔、循环槽、脱硫装置和脱硫系统。

背景技术

现有的脱硫吸收塔的的进出烟道和循环槽的防腐蚀效果不佳，造成频繁泄漏，制造标准低，容易腐蚀脱硫吸收塔和循环槽的本体结构，且循环槽需要花费很大的财力、物力和人力去消除漏点，维护成本高。脱硫装置由于不同位置需要的抗腐蚀的要求不同，由于常规的防腐工艺统一进行防腐结构的设置，存在腐蚀性弱的部位防腐结构强，而容易受腐蚀的结构则不能达到脱硫装置平均的防腐蚀结构使用时间，导致无法长周期的去运行，检修力度大的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于常规的防腐工艺统一进行防腐结构的设置，存在腐蚀性弱的部位防腐结构强，而容易受腐蚀的结构则不能达到脱硫装置平均的防腐蚀结构使用时间，导致无法长周期的去运行，检修力度大的技术问题，提供一种脱硫吸收塔、循环槽、脱硫装置和脱硫系统，该脱硫吸收塔、循环槽、脱硫装置和脱硫系统具有针对不同的部位，腐蚀的机理不同，制定特定的防腐施工工艺及施工材料，解决塔槽频繁泄漏的问题，提高脱硫系统运行周期的技术效果。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种脱硫吸收塔。

所述脱硫吸收塔包括入口烟道、能够用于设置循环槽的塔体和出口烟道，所述塔体连通设置在入口烟道和出口烟道之间，所述入口烟道的内表面上设有耐腐蚀涂料层。

本发明提供的脱硫吸收塔根据入口烟道处通过的为干气体，腐蚀性小的特性，通过在入口烟道的内表面上设置耐磨腐蚀涂料层，以此来替代常规的在入口烟道处设置玻璃鳞片涂层的结构设置，从而达到即节省了材料费用、人工费用，还起到了防腐作用的技术效果。依照本发明在入口烟道处设置耐腐蚀涂料层的相同原理，针对脱硫吸收塔和/或设置在脱硫吸收踏上的循环槽不同的部位腐蚀的机理的不同，制定特定的防腐施工工艺及施工材料，以解决频繁泄漏的问题，提高脱硫系统运行周期。进而解决了由于常规的防腐工艺统一进行防腐结构的设置，存在腐蚀性弱的部位防腐结构强，而容易受腐蚀的结构则不能达到脱硫装置平均的防腐蚀结构使用时间，导致无法长周期的去运行，检修力度大的技术问题。

优选地，所述耐腐蚀涂料层包括漆涂层。

优选地，所述入口烟道与所述塔体的塔壁的连接部位的内侧表面上覆盖有第一结构防腐层，所述第一结构防腐层包括不锈钢板和设置在所述不锈钢板背向所述塔壁的一侧板面上的玻璃鳞片涂层。

优选地，所述出口烟道的膨胀节处设有具有弹性防护的第二结构防腐层，所述第二结构防腐层包括硅胶层。

优选地，所述第二结构防腐层包括设置在所述硅胶层与所述膨胀节内侧面之间的玻璃鳞片涂层。

本发明第二方面提供一种循环槽；

所述循环槽用于设置在上述任一种所述的脱硫吸收塔的塔体上，所述循环槽的塔槽内壁与底板之间的连接处设有第三结构防腐层，所述第三结构防腐层包括玻璃鳞片涂层和设置在所述玻璃鳞片涂层背向所述底板一侧的玻璃纤维层。

优选地，所述玻璃纤维层包括多层玻璃丝布，所述玻璃丝布的碳化硅比例不小于40％；和/或，

所述玻璃纤维层包括多层玻璃丝布，所述玻璃丝布的层数不小于4层。

本发明第三方面提供一种脱硫装置；