[发明专利]高性能特种皮革的加工方法及专用加工设备

说明书

本发明属于特种皮革制备领域，具体公开了一种高性能特种皮革的加工方法，包括特种养殖动物毛皮预处理；鞣制处理，将鞣制液与水置于鞣制设备中进行混合，并在之后向鞣制设备中加入预处理后的毛皮，并进行搅拌处理；挤压清洗处理，将鞣制后的毛皮置入鞣制设备中进行挤压去水处理，将毛皮中含有的鞣制液挤出，并在之后用清水清洗毛皮；将清洗后的将毛皮取出晾晒，并在晾晒后使用削匀机对其毛皮的皮面进行切削，使其厚度均匀，切削完成后制得所述高性能特种皮革。本发明采用的制备方法所制得的特种皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性，在提高皮革柔软性的同时还可使其粒面细腻。

技术领域

本发明涉及特种皮革制备领域，具体为一种高性能特种皮革的加工方法及专用加工设备。

背景技术

皮革制品已经成为人们日常生活必不可少的日用品，如皮鞋、皮衣、沙发、皮质箱包等用品。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。而特种皮革是指鱼皮革，蛇皮革，鸵鸟皮革，牛胃内膜革，牛蛙等杂皮而言，采用不同于一般传统工艺制革，使其成革保持原有的天然纹路及美术图案，赋予皮革具有柔软、舒适，丰满而富有良好弹性的性能。

现有技术针对特种皮革的加工制备工艺较为复杂，皮革的鞣制效率不高，生产成本高，同时生成的特种皮革性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能特种皮革的制备方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能特种皮革的制备方法及其应用，包括如下步骤：

S1：特种养殖动物毛皮预处理；

S2：鞣制处理，将鞣制液与水置于鞣制设备中进行混合，并在之后向鞣制设备中加入预处理后的毛皮，并进行搅拌处理；

S3：挤压清洗处理，将鞣制后的毛皮置入鞣制设备中进行挤压去水处理，将毛皮中含有的鞣制液挤出，并在之后用清水清洗毛皮；

S4：将清洗后的将毛皮取出晾晒，并在晾晒后使用削匀机对其毛皮的皮面进行切削，使其厚度均匀，切削完成后制得所述高性能特种皮革。

优选的，S1中具体包括：S11：取新鲜特种养殖动物毛皮，并将毛皮置于含有氢氧化钠的溶液中，水温控制20-35度，浸泡10-15小时；S12：将该毛皮置于含有脱脂液的容器内，并使脱脂液浸没毛皮，脱脂液浸泡好后将毛皮取出沥干水，并风干，风干过程中将毛皮绷紧固定，并在固定后进行软化处理。

优选的，鞣制液为铝鞣剂和醛鞣剂按比例为1∶2.2混合而成。

优选的，S2、S3中的鞣制设备包括机架、筒体、锤击结构与搅拌结构，所述机架呈框状且其内侧装设有筒体、锤击结构、搅拌锤击结构，筒体顶端通过摆动座连接机架顶侧，筒体具有进料口与出料口，筒体靠近机架的侧端通过弹簧连接机架侧壁；所述搅拌结构包括装设于筒体顶部的第一电机，以及置于筒体内且与第一电机传动连接的搅拌杆。

优选的，锤击结构包括驱动组件以及分布于筒体底侧、左侧的第一锤击组件与第二锤击组件，第一锤击组件包括滑轨、滑板、支撑板、滑杆与锤击块，滑轨固装于机架底侧，滑轨上滑接有滑板；所述滑板侧端通过弹簧连接机架侧壁，滑板端部固定有多个拨杆。

优选的，支撑板固接于机架侧壁且与滑板平行，支撑板上开设有多个导向孔，滑杆置于导向孔内且可沿导向孔上下运动，滑杆底端伸出导向孔并与拨杆配合，滑杆上套装有弹簧，滑杆顶端连接有锤击块，且锤击块靠近筒体底端。

优选的，第二锤击组件包括安装架、摆动杆、锤头、支板与转盘，安装架横向连接于机架侧壁，安装架上垂直固定有支板，且支板通过转轴活动连接有摆动杆；所述摆动杆靠近筒体的端部连接有锤头，摆动杆另一端底侧通过弹簧连接安装架。