[发明专利]可折叠超薄玻璃盖板的制备方法

说明书

本发明公开了一种可折叠超薄玻璃盖板的制备方法，包括步骤：S1、热压型保护膜的制作；S2、将热压型保护膜与UTG通过一次热压贴合形成可弯折超薄玻璃盖板。本发明的可折叠超薄玻璃盖板的制备方法，设置可以采用热压贴合工艺与UTG一次热压贴合的热压型保护膜，可以增强超薄玻璃盖板的抗冲击能力，适用于终端可折叠电子产品，而且可以大幅减少贴合工艺，减少设备、人力投入，提升生产良率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，具体地说，本发明涉及一种可折叠超薄玻璃盖板的制备方法。

背景技术

超薄玻璃(Ultra-Thin Glass，UTG)是指厚度在0.1mm以下的玻璃。由于其超薄特性，具有优异的可弯折性和高硬度的耐刮擦性，成为继CPI薄膜材料之后，在可折叠柔性盖板领域具有重要地位的材料。

现有的UTG产品，虽然厚度低于0.1mm时具有良好的弯折性能，且呈现出UTG越薄其弯折半径越小的趋势。但是，UTG越薄其耐冲击性能越差，裂片的风险也越大，无法满足终端产品的使用条件。因此，在超薄玻璃表面进行强化处理显得尤为重要。

目前，市场上使用UTG的可折叠盖板产品，通常使用贴合的方式进行UTG的增强。即是利用可折叠OCA(Optically Clear Adhesive)将UTG与表面加硬处理的可折叠保护膜进行贴合，表面加硬的可折叠保护膜作为外表面，可以抵抗外部冲击，达到终端客户的使用要求。但是，该形态的可折叠超薄玻璃盖板还是会存在折痕问题，影响产品的长期使用。

采用贴合的方式虽然会提升UTG的耐冲击能力，但是现有的产品往往需要进行两次贴合，即先用保护膜与OCA进行贴合，再贴合UTG，才能得到最终产品。多次贴合，必然会造成生产良率降低，生产设备要求更高，生产工序延长，生产成本势必增加。

同时，通过将有机高分子聚合物涂布在UTG表面，经过固化成膜也成为各盖板厂开发的重点方向，以期望解决折痕问题，同时优化可折叠超薄玻璃盖板的抗冲击、弯折等性能。但是，通过这种工艺加工的高分子膜难以达到其应有的强度，保护UTG的效果大打折扣。并且，该工艺需要将多种聚合物材料进行加工，工艺繁杂且外观等问题较多，良率极低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种可折叠超薄玻璃盖板的制备方法，目的是增强超薄玻璃盖板的抗冲击能力。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：可折叠超薄玻璃盖板的制备方法，包括步骤：

S1、热压型保护膜的制作；

S2、将热压型保护膜与UTG通过一次热压贴合形成可弯折超薄玻璃盖板。

在所述步骤S1中，将热熔胶涂布在保护膜的表面，形成热压型保护膜。

所述保护膜的厚度在10～100um之间，涂布的热熔胶的厚度在5～50um之间。

所述保护膜的材质为CPI、PET、TPU或PA。

所述热熔胶的材质为亚克力胶、聚丙烯酸、硅胶或环氧树脂胶。

本发明的可折叠超薄玻璃盖板的制备方法，设置可以采用热压贴合工艺与UTG一次热压贴合的热压型保护膜，可以增强超薄玻璃盖板的抗冲击能力，适用于终端可折叠电子产品，而且可以大幅减少贴合工艺，减少设备、人力投入，提升生产良率，降低生产成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是可折叠超薄玻璃盖板的制作流程示意图；

图2是可折叠超薄玻璃盖板的结构示意图；

图中标记为：1、UTG；2、保护膜层；3、热熔胶层。

具体实施方式