[发明专利]一种对流道内流量调节的多腔注塑模具

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，且公开了一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部转动连接有第一连接板，所述第一壳体与滑动壳固定连接，所述第一连接板的内部转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆。该对流道内流量调节的多腔注塑模具，通过外壳、第一活塞的连接，解决了多模腔模具在使用时流道内的流速不易调节的问题，自适应能力高，能够适用于不同的注塑设备，不需要另外制作不同大小的流道，有效的提高了设备的实用性，大大的提高了产品质量以及设备的实用性，减小损耗，方便调节，能够通过流体的流速自动进行调节，提高调节精度。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种对流道内流量调节的多腔注塑模具。

背景技术

现有技术的多模腔模具在使用时，需要不同的流道大小来使注塑时间相近以提高产品质量，但是现有技术以及设备无法进行自动流量调节，使得自动可调性比较差，且在自动调节过程中，没有设置气压缓冲装置，使得精准度低，在注塑过程实际使用时操作繁琐，使得流道堵塞，产生废料，且现有加热装置大都恒温，在流速较快的时候，温度不会变化，使得能耗较大，后续工序中造成螺钉损耗，不仅不方便调节，而且需要人工进行操作，使得调节精度低，不便于使用。

为解决上述问题，发明者提供了一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，通过外壳、第一活塞的连接，解决了多模腔模具在使用时流道内的流速不易调节的问题，自适应能力高，能够适用于不同的注塑设备，不需要另外制作不同大小的流道，有效的提高了设备的实用性，大大的提高了产品质量以及设备的实用性，减小损耗，方便调节，能够通过流体的流速自动进行调节，提高调节精度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，具备实用性高、自调节能力高的优点，解决了实用性低、自调节能力差的问题。

（二）技术方案

为实现上述实用性高、自调节能力高的目的，本发明提供如下技术方案：一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部转动连接有第一连接板，所述第一壳体与滑动壳固定连接，所述第一连接板的内部转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的外侧滑动连接有第一连接壳，所述第一连接壳的底端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的底端固定连接有第一管道，所述第一管道的底端固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内部滑动连接与阻尼活塞，所述阻尼活塞的底端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的底端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的一端转动连接有球阀，所述第一壳体的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的外侧滑动连接有加热块。

优选的，所述第一壳体与第一连接板均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。

优选的，所述第一活塞与第一连接壳均与弹簧固定连接，所述第一活塞与第一连接壳设置均不少于两个，关于第一壳体的中心线对称分布，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。

优选的，所述第二壳体的内部滑动连接有堵块，所述阻尼活塞的内部设置有阻尼孔，因此，通过阻尼孔，使得气流稳定。

优选的，所述第一齿条的周长小于第一齿轮周长的一半，所述第一齿条与第一齿轮设置均不少于两个，关于第一壳体的中心线对称分布。

优选的，所述滑动块的外侧设置有触点，所述触点与加热块滑动连接，因此，通过触点，可以调整加热块的功率。

优选的，所述滑动块与加热块均与弹簧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，具备以下有益效果：